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标题：钢筋的力学性能试验作业指导书

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钢筋的力学性能试验作业指导书

1.0钢材力学性能试验的方法标准、检验项目及取样：

1.1钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：

1.1.1钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

1.1.2检验规则：

钢筋的检查、验收、复检与判定，应按GB2101—89的规定执行，每批钢筋应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。

从每批钢筋中选取10%盘数（不少于25盘）进行力学性能试验，试验结果如有一项不合格时，该格盘应作报废处理，再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批即判为不合格，但供方可以重新分类，作为新的一批提交验收；从每批钢筋中抽取10%的盘数（不少于25盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应将该批钢筋进行逐盘检查。

钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。

盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。

冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。

2.0钢材力学性能试验方法：

2.1收样：

2.1.1样品挂牌编号，委托单编号。

2.1.2测量样品尺寸。

2.1.3技术标准：必须符合GB228—87《金属拉伸试验方法》与GB232—88《金属弯曲试验方法》。

2.2拉伸试验：

2.2.1试验目的：试验测定钢材的屈服点σs,屈服强度σ0.2，抗拉强度σb和伸长率δ等，是为了评定钢材的质量。

2.3仪器设备：

2.3.1万能材料试验机：示值误差在±1%；使用时，刻度盘的选择应是试件预期破坏荷载落在刻度盘全量程的20～80%之间。

2.3.2标点划分器BJ—10、游标卡尺。

2.4试验步骤

拉力试验

弯曲试验

标明试样标距

准备试样

测截面尺寸

根据试件的直径选择冷弯冲头.调整间距

试样夹紧在试验机上

试样放置在万能试验机试台冷弯座上

加荷

加压

读屈服点的负荷或测屈服强度的负荷

记录试样外观

加荷直至拉断

评定

读最大负荷

审核

测断后标距

发报告

计算

钢材拉伸与弯曲试验框图

2.5性能的测定:

2.5.1屈服点的测定:对有显著屈服现象的钢材应测定其屈服点。

2.5.2屈服强度的测定：对无明显屈服现象的钢筋，应测定其屈服强度?0.2。

2.5.3抗拉强度的测定：抗拉强度?b是指试样拉断时最大试验力所对应的应力，可由测力度盘或拉伸曲线上读出该最大试验力Fb按公式计算：

?b=Fb/S0(N/mm2)

2.5.4伸长率的测定：伸长率，是指试样拉断后标距长度的增量与原标距长度的百分比；由于原标距长度L0有5d0和10d0(d0指横断面为圆形试样的直径）之分,故测得伸长率分别为δ5和δ10(试验采用δ5和δ10钢材标准的技术规定执行）；试验前先在试样上作上标距的记号，试样拉断后将拉断处紧密对接起来，使其轴线位于一条直线上，用以下方式测定断后标距L10。

2.5.5性能的数字修约按如下要求进行：屈服强度、抗拉强度值修约到5N/mm2,伸长率如≤10%则修约到0.5%,如大于10%则修约到1%；修约按四舍五入单双法进行