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同步带选型及注意事项

1234同步带介绍同步带优缺点同步带相关使用案例介绍目录同步带计算及其选型

01同步带介绍

同步带介传动链传动齿轮传动蜗轮蜗杆传动1.1常见机械传动方式

1.2同步带简介带传动按照工作原理的不同，又可以分为：摩擦型带传动和啮合型带传动。同步带传动即啮合型带传动。这是一种特殊的带传动，传统的大跨距远距离传动多选用V带传动或链条传动，但V带传动的弹性滑动、链条传动中的噪音及震颤抖动极大影响了机械设备的性能，因而在高速设备、数控机床、机器人行业、汽车行业、轻纺行业中广泛使用同步带传动。同步带通常以钢丝绳或玻璃纤维绳为抗拉体，氯丁橡胶或聚氨酯为基体，这种带薄而且轻，故可用于较高速度。传动时的线速度可达50m/s，传动比可达10，效率可达98%。

1.3同步带结构同步带一般由三部分组成：橡胶、线绳、帆布。

1.4同步带材料及其适用情况同步带通常以钢丝绳或玻璃纤维绳为抗拉体，氯丁橡胶或聚氨酯为基体。我司常用以聚氨酯和钢丝绳居多。同步带一般出厂以聚氨酯材料同步带为主，在对同步带抗拉强度要求较高时，使用钢丝绳材料同步带，以满足工作使用强度。

同步带分类1）高转矩同步带：即圆弧齿同步带：3M\5M\8M\14M\20M(单面齿、对称双面齿、交错双面齿）2）一般工业同步带：即梯形齿同步带：MXL\XL\L\H\XH\XXH

同步带分类①按节距分为3M、5M、8M、14M和20M五种型号;②按带齿分布情况分为单面齿和双面齿同步带。双面齿同步带根据齿的相对位置又分为对称和交错双面齿同步带，对称双面齿同步带型式代号为DA，交错双面齿同步带型式代号为DB。圆弧齿同步带：克服了梯形齿同步带缺点、均化了应力、改善了啮合，主要用于重型机械传动，如汽车、飞机、石油机械和机床发电机等的传动。梯形齿同步带：应力集中在齿根部位（直径较小的带轮使用时、将使梯形齿同步带齿形变形、影响与带轮齿的啮合、易产生噪声和震动），主要用于中、小功率的同步带传动中，各种仪器、计算机、轻工机械中。圆弧齿同步带

同步带相关参数

同步带命名(标记)5M-7120-40同步带宽度：40mm同步带节线长:7120mm同步带节距:5mm1、圆弧齿同步带：2、梯形齿同步带1267-MXL-20同步带宽度：20mm同步带节线长:1267mm同步带节距:2.032mm

02同步带的优缺点

同步带优缺点优点：1、工作时无相对滑动：同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，故带与带轮之间无相对滑动，能保证准确的传动比。2、传动效率高，节能效果好：同步带通常以钢丝绳或玻璃纤维绳为抗拉体，氯丁橡胶或聚氨酯为基体，这种带薄而且轻，故可用于较高速度。传动时的线速度可达50m/s，传动比可达10，效率可达98%。传动噪声比带传动、链传动和齿轮传动小，耐磨性好，不需油润滑，寿命比摩擦带长。3、传动范围大，结构紧凑。4、维护保养方便，运转费用低；缺点：其主要缺点是制造和安装精度要求较高，中心距要求较严格。所以同步带广泛应用于要求传动比准确的中、小功率传动中。

03同步带选型及其计算

4.1圆弧齿同步带选型步骤：详见附件：同步带选型计算与安装（1）设计条件1）同步带传动设计，通常都是在以下已知条件下进行的：①同步带需要传递的功率②主动轮转速、从动轮转速或传动比③同步带轮安装中心距离;2）要计算选型确定的项目包括：同步带节距、宽度、节线长度、实际中心距、同步带轮齿数等,并将各参数用符号表示再向制造商订购同步带、同步带轮。（2）根据转速、功率选定同步带带型（3）选定同步带轮齿数（4）计算同步带理论节线长度（5）选定同步带标准节线长度查表得出（6）确定实际中心距

由初始数据，根据文件《JB/T7512.2-2014-圆弧齿同步带传动》进行计算，得出同步带选型结果简易计算选型表格4.2圆弧齿同步带计算初始条件机器类型及每天运转时间传递名义功率P小带轮转速n1大带轮转速n2初定中心距a0

4.2圆弧齿同步带计算同步带长度计算测量方法：（主要计算方法）视图投影视图打散工具周长测量同步带长度（测量节径所对应的周长）

4.3同步带的张紧同步带张紧的目的：根据带的摩擦传动原理，带必须在预张紧后才能正常工作；运转一定时间后，带会松弛，为了保证带传动的能力，必须重新张紧，才能正常工作。同步带张紧条件：1、当同步带中心距大于300mm时，需要增加张紧机构；2、同步带中心距小于等于300mm时，不需要增加张紧机构；3、所有同步带设计时均需增加调整量，同步带调整用长孔，调整两轴间距离的长孔一定加垫圈，特别是电机板尤其重要，并应尽量控制长孔宽度。4.3同步带的张紧

4.3同步带的张紧同步带张紧的方式：1)定期张