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机电调试施工施工方法及工艺要求
目录
TOC\h\z\u6.1给排水系统联合调试的技术措施及实施方案 1
6.1.1给排水系统调试概述 1
6.1.2给排水系统安装需达到的条件 1
6.1.3给排水系统调试准备工作 1
6.1.4给排水系统试运转 2
6.1.5给水系统调试 3
6.1.6排水系统调试 4
6.1.7雨水系统的调试 4
6.2建筑电气系统联合调试的技术措施及实施方案 5
6.2.1电气系统调试概述 5
6.2.2电气系统调试前安装需达到的条件 5
6.2.3电气调试准备工作 5
6.2.4电气系统调试流程 7
6.2.5具体各工序调试内容 7
6.2.6调试常见问题及相应处理方法 12
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6.1给排水系统联合调试的技术措施及实施方案
6.1.1给排水系统调试概述
给排水系统调试主要调试内容为给排水水泵的运行状态,参数查看,雨水系统的性能测试。
6.1.2给排水系统安装需达到的条件
序号
项目
具备的条件
1
系统齐备
生活给水系统所有安装工作已安装完毕功能齐备;水泵房清洁卫生,照度充足;
2
水源接入
生活水箱均已能够自动进水,且进水速度均满足水泵出水速度;
3
排水通畅
水泵房的排水系统已正常投运,确保排水通畅;
4
系统清洗
生活水系统的管路试压冲洗完成,水系统各部件启闭正常;
5
水箱清洗
生活水箱确认已清洗干净,特别注意塑料薄膜等杂物。水箱人孔封盖安装到位,防止杂物进入。液位计指示准确,显示清晰;
6
电源接入
生活水泵动力用电已调试完成,且已送电;
7
自控投运
生活用水传输水泵自控系统投运包括:低压启、上压停、水箱超低位报警、超高位报警等,超低位停泵等,这些功能经检验合格,能正常运行;
8
交底
所有参加调试的人员均接受调试负责人的安全和技术交底,特别是调试过程中可能出现的问题及其解决方法需要特别说明。
6.1.3给排水系统调试准备工作
1技术准备
(1)调试前,调试人员要应熟悉给排水系统全部设计资料,包括施工图纸、设备说明书、施工方案、调试方案,了解各种设计参数、系统工艺流程及设备的性能和使用方法等。
(2)调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。
(3)项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底(包括安全措施)。
(4)施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场,检查系统安装质量和各设备机房完成情况,有不合格和与设计不符的地方,做好记录,限期整改。
2系统运行前的检查
(1)系统必须安装完毕,给排水系统安装全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求,才能进行试运转和调试;
(2)核对设备型号、规格是否与设计相符;
(3)检查地脚螺栓是否拧紧,减振台座是否平整,皮带轮或联轴器是否平整;检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
(4)检查电机及有接地要求管线接地线连接是否可靠。
(5)转动部分的防护措施可靠。
6.1.4给排水系统试运转
1水泵试运转前检查
(1)电机的转向应符合泵的转向要求。
(2)各紧固连接部位不应松动。
(3)润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定;有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
(4)润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净,保持畅通。
(5)安全保护装置应灵活可靠。
(6)盘车应灵活、正常。
(7)水泵开动前,应先检查吸水管路及底阀是否严密;传动皮带轮的键和顶丝是否牢固;叶轮内有无杂物堵塞。
2电机试运转
(1)联轴器传动的水泵,先卸开联轴器,单独对电机进行空载试运转。
(2)首先点动,检查电机的转向,确认无误后,空载试运转2h。运行开始后每隔半小时要测量并记录电机电源电压和空载电流、温升、转速。运行合格后,连接联轴器。
(3)联轴器连接好后,进行盘车。盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。
3给水泵组试运转
(1)泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
(2)泵启动后,检查设备的转动方向,是否与要求一致,水泵启动有无异常。
(3)启动水泵进行单机试运转,启动水泵时,设专人开启泵出口的阀门,当压力表指示压力达到0.1Mpa时,逐渐缓缓地打开阀门,直至阀门全部开启,不得快速打开。也不得在水泵中驼峰处运行。
(4)试车当中,对设备的各项技术参数进行测量、检查,包括启动电流、运行电流、电机转速,设备温升,振动情况、润滑情况,并按照要求作好试运转记录。
(5)水泵试运行时间2h,连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不超过70℃;滚动轴承不超
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