[教学]进水口一期埋件制作防腐涂装11.doc

PAGE/NUMPAGES

进水口一期埋件制造防腐涂装

施工技术措施

批准:

审核：

编制：

水电七局机电安装分局彭水项目部三工区

2005年6月２5日

进水口一期埋件制造防腐涂装

施工技术措施

一、工程概况

进水口金属结构一期埋件主要包含拦污栅一期埋件以及检修门门槽、快速门门槽一期插筋，起闭机一期插筋.防腐施工主要包含厂内制作防腐和工地安装防腐两部分,具体的工程量和数量见下表：

表1－１金属结构一期埋件项目表

序号

项目名称

数量

单重(ｔ)

总重(t）

备注

1

进口拦污栅槽埋件

28套

1１.5

３22．0

2

进口检修门槽一期插筋

5套

3

1５。0

3

进口快速门槽一期埋件

５套

3

１5。０

4

坝顶门机轨道一期插筋

1套

７。0

7.0

5

快速门液压启闭机一期埋件

5套

2.5

12。5

二、施工组织

2.1、施工现场布置

根据防腐的施工工艺流程和技术要求,防腐施工在钢管厂内占地面积为400m２的防腐车间进行.

２。2、施工人员安排

根据埋件的施工特点和施工工程量计划安排17人,具体如下：

1、管理人员1人，技术员1人，质量检验员１人。

２、技术工人13人，其中：班长1人，油漆1０人，电工２人.

３、其他1人

2.3、施工设备

施工设备的安排主要是根据埋件的防腐技术要求和合同的相关条款进行的,具体如下：

表2—１埋件防腐主要设备表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

１

空气压缩机

６ｍ3

台

1

2

空气压缩机

9m3

台

１

3

高压喷涂机

台

1

４

油水分离器

台

1

5

温度计

支

2

6

干湿度计

支

２

7

漆膜测厚仪

QUC－200

支

1

8

粗糙度仪

把

1

三、涂装技术要求

３。1、表面处理

1、插筋采用人工表面清理,不得有污物.

２、拦污栅槽埋件采用喷砂除锈。表面清洁度:与砼接触面达到Sａ2级;外露面达到Ｓa2.5级，表面粗糙度Rｙ4０～80μm。

3．２、涂装材料

１、插筋除锈后直接埋设，不再涂装。

２、拦污栅槽埋件外露表面采用涂料保护，其配套体系为:

底漆:无机富锌漆一道，干膜厚50μm；

中间漆:环氧云铁漆二道，干膜厚10０μm；

面漆：耐磨环氧面漆二道，干膜厚1２０μｍ。

干膜总厚2７0μm。面漆颜色银灰色（Ｂ0４）。

3、拦污栅槽与砼接触面采用无机改性水泥浆,干膜厚３0０～50０μm。

3．3、安装现场防腐

所有安装焊缝两侧各100毫米范围的需要进行防腐，其表面使用人工除锈处理，其涂装厚度按照4。2条进行人工涂装，在安装后验收前涂刷最后一道面漆;

3．4、涂装保护年限要求

1、对经常处于水下或干湿交替环境，且不易检修或检修对发电有较大影响部位的设备，其保护年限要求达到20年以上。

２、对虽然经常处于水下或干湿交替环境,但比较易于检修且对发电无大影响者，其保护年限应达到10～1５年。

3、对处于大气环境，室外设备保护年限要求达到20年以上,室内设备要求达到2５年以上。

４、对外观质量应能耐阳光、雨水等侵蚀，保色、保光性好,要求在5～8年内不褪色、不失光，颜色选定按设计要求.

四、涂装工艺措施

4。1、对人员的要求

1、质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。

２、操作人员应经过培训、考试合格、持证上岗同时具有国家有关部门颁发资质证书的操作人员。

3、合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理人确认备案。

4、所有进场人员应进行安全教育培训。

5、工区拟投入防腐人员的资质详见附表.

4．2、施工程序

工序复检、施工准备表面预处理水泥浆涂装检查油漆涂装

工序复检、施工准备

表面预处理

水泥浆涂装

检查

油漆涂装

4。3、防腐材料控制

防腐材料的质量控制分为三步进行：一是材料进厂验证；二是材料的检查和复验;三是验收进库后的保管.防腐使用的一切材料和工程设备均要求满足合同文件《技术条款》和施工图纸规定的等级、质量标准和技术特性。不合格的材料不允许运往现场。只有在证明其材料不降低防腐质量和不影响施工进度的前提下，经监理批准后，方可作为代用材料。

1、涂装材料均按批准的采购计划（清单）进行采购。采购材料的涂料的化学性能、粘结强度和耐久性等满足施工图纸的要求.

2、每批到货的涂料要求附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。

3、涂装材料运抵工地后，严格验收入库，并接受监理单位的抽样检查,同时将检验结果及材质证明书和使用说明书提交监理.

４．4、表面预处理

表面处理采用喷射方法除锈，喷射所需的磨料应符合ＧB6484－64８７规定,表面处理的质量应达到GＢ89２3-88中规定的Sa2.5级,其表面粗糙度应达到Ｒｙ４0-8０微米。手工和动力工具除锈仅限于喷射无法实施的局部,其标准应达到St3级.

１