JBT 11087-2011 滚动轴承 钨系高温轴承钢零件 热处理技术条件.docxVIP

ICS21.100.20

J11

备案号：33614—2011

中华人民共和国机械行业标准

JB/T11087—2011

滚动轴承钨系高温轴承钢零件

热处理技术条件

Rollingbearings—PartsmadefromW-seriessteelelevatedtemperature—Specificationsforheat-treatment

2011-08-15发布

2011-11-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

JB/T11087—2011

目次

前言 III

1范围 1

2规范性引用文件 1

3技术要求 1

3.1轴承零件退火后的技术要求 1

3.2轴承零件淬、回火后的技术要求 1

4检验方法 2

附录A（规范性附录）钢球压碎试验载荷 6

附录B（规范性附录）酸洗检验规程 7

B.1冷酸洗检验规程 7

B.2热酸洗检验规程 8

表1轴承零件淬、回火后的脱碳层深度 2

表2检验方法 2

表A.1钢球压碎载荷 6

III

JB/T11087—2011

前言

本标准的附录A和附录B均为规范性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。

本标准起草单位：哈尔滨轴承集团公司、洛阳轴承研究所有限公司。

本标准主要起草人：赵开礼、雷建中、勇泰芳、贾虹霞、周淑梅、叶健熠、扈林庄。本标准为首次发布。

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JB/T11087—2011

滚动轴承钨系高温轴承钢零件热处理技术条件

1范围

本标准规定了W9Cr4V2Mo、W18Cr4V等钨系高温轴承钢制滚动轴承套圈和滚动体（以下简称零件）的退火和淬、回火后的技术要求和检验方法。

本标准适用于上述材料制造的轴承零件热处理质量检验。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（ISO6508-1:2005，MOD）

GB/T231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6506-1:2005，MOD）GB/T4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6507-1:1997，MOD）GB/T24606—2009滚动轴承无损检测磁粉检测

JB/T1255—2001高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件

JB/T2850—2007滚动轴承Cr4Mo4V高温轴承钢零件热处理技术条件

JB/T7361—2007滚动轴承零件硬度试验方法

JB/T7362—2007滚动轴承零件脱碳层深度测定法

3技术要求

3.1轴承零件退火后的技术要求

3.1.1硬度

轴承零件退火后的硬度为197HBW～255HBW（压痕直径为4.3mm～3.8mm）。3.1.2脱碳层

轴承零件退火后的脱碳层深度不应大于单边最小加工余量的2/3。

3.2轴承零件淬、回火后的技术要求

3.2.1硬度

3.2.1.1淬、回火后的硬度

轴承零件淬火后硬度不应低于63HRC，回火后的硬度应为61HRC～65HRC。3.2.1.2同一零件的硬度差

淬、回火后同一零件的硬度差为：

a）外径≤100mm的套圈和公称（有效）直径≤22mm的钢球（滚子），同一零件的硬度差应≤1HRC；b）外径＞100mm的套圈和公称（有效）直径＞22mm的钢球（滚子），同一零件的硬度差应≤2HRC；

c）公称直径≤1.588mm的钢球，可不要求同一零件的硬度差。

注：滚子的有效直径参见JB/T1255—2001附录G。

3.2.2淬火组织晶粒度

轴承零件淬火组织晶粒度应符合第一级别图的第1级～第4级；不允许有超过第4级的过热组织存在。

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