增材制造 多光束粉末床熔融设备技术规范 规范要求.docx

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增材制造

GB/TXXXXX—XXXX

多激光束粉末床熔融设备技术规范

1范围

本文件规定了多激光束金属粉末床熔融设备的组成、安全防护要求、技术要求、检验方法、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于以金属粉末为成形材料的双激光束及以上的激光粉末床熔融设备。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T7247.1激光产品的安全第1部分：设备分类、要求

GB/T7247.4激光产品的安全第4部分：激光防护屏

GB/T13306标牌

GB/T13741激光辐射光束直径测试方法

GB/T13863激光辐射功率和功率不稳定度测试方法

GB/T14896.7特种加工设备术语第7部分:增材制造设备

GB25493以激光为加工能量的快速成形设备安全防护技术要求

GB26503快速成形机床安全防护技术要求

GB/T35351增材制造术语

GB/T39329增材制造测试方法标准测试件精度检验

GB/T43141激光增材制造机床通用技术条件

JB/T8356机床包装技术条件

JB/T14664激光选区熔化成形机床精度检验

3术语和定义

GB/T35351以及GB/T14896.7界定的术语和定义适用于本文件。

4设备组成和环境要求

4.1设备组成

多激光束粉末床熔融设备（以下简称“设备”）应具有多光路系统、成形室、机械运动系统、电气及控制系统，也可具有供粉与回收系统，组成及主要功能见表1。

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表1设备组成及功能

名称

组成

功能

多光路系统

应包含两套及以上激光器、扫描振镜、透镜等，应配有激光防尘装置

提供高能量激光束作用于成形面，为粉末材料熔化提供能量源

成形室

应包含成形平台、传感器、密封装置、气氛保护装置、排烟除尘装置等

提供一个不受外界影响的稳定成形环境

机械及运动系统

应包含机架、升降运动机构、铺粉机构等

保证各机械组成部分协调运行，准确可靠地完成整机功能，提供均匀的粉末层

电气及控制系统

应包含软件和电气系统

控制设备各系统及器件稳定运行，并对控制参数及设备状态进行监测、记录与保存

4.2环境要求

设备应在良好的通风环境下工作，工作条件应满足下列要求：

a）环境温度：5℃~35℃;

b）相对湿度：≤75%；

c）大气压力：常压；

d）振动：无明显振动源，振幅不超过0.1mm，振动频率在10-50Hz。

5安全防护要求

5.1设备的安全防护应符合GB25493的规定。

5.2激光辐射安全防护应符合GB/T7247.1的规定，成形室门应有激光安全联锁，确保正常运行时成形室门不能打开。

5.3根据设备使用场所的通风性能，设备周边宜设置氧气浓度检测装置，避免惰性气体泄漏造成缺氧事故。

5.4设备厂家应在操作说明书中注明滤芯更换的安全操作规程，并对可能存在的防爆风险进行提示。

5.5设备视窗玻璃的激光防护等级应符合GB/T7247.4中对防护屏的规定。

5.6设备的其他机械安全防护应符合GB/T26503的规定。

6技术要求

6.1外观

设备外观质量应符合GB/T43141的要求。

6.2多光路系统

6.2.1多光束光斑尺寸：激光光斑尺寸应具有一致性，误差不大于±5%，

6.2.2激光功率稳定性：在正常工作时，单个激光束功率波动应小于3%，多个激光束功率差异应小于5%。

6.2.3多光束拼接精度：多激光拼接位置使用不同激光打印同一条直线和“十”字，直线夹角≤0.002度；“十”字中心偏差≤0.1mm。

6.2.4光路冷却应符合GB/T43141的要求。

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6.3成形室

6.3.1成形室整体密封性：在1.5个标准大气压下保压30min，压降不高于5Pa。

6.3.2氧含量控制：成形室内应配置氧含量传感器，氧含量体积浓度不超过500ppm。

6.3.3风场均匀性：测试成形室内不同点的风速，验证不同位置的风场均匀性，差异不大于50%。

6.3.4排烟除尘效果：工作时成形面无明显烟尘沉降。

6.4机械及运动系统

6.4.1机械及运动系统应至少有两个运动轴（刮刀运动轴、升降平台运动轴）