镍镉电池制造设备.pptx

汇报人：

2024-01-18

镍镉电池制造设备

设备概述与分类

生产工艺与流程

设备结构与工作原理

设备选型与配置建议

设备维护与保养策略

安全生产与环保要求

01

设备概述与分类

定义

镍镉电池制造设备是用于生产镍镉电池的一系列专业设备的总称，涵盖了从原材料处理到电池组装的整个过程。

作用

镍镉电池制造设备在电池生产过程中起着至关重要的作用。它们能够确保电池的一致性和质量，提高生产效率，降低生产成本，并满足不断增长的市场需求。

精度高

设备采用先进的控制系统和传感器，确保生产过程中的精度和稳定性。

自动化程度高

现代镍镉电池制造设备多采用自动化生产线，减少人工干预，提高生产效率。

分类

根据生产流程和功能，镍镉电池制造设备可分为原材料处理设备、电极制备设备、电池组装设备和检测设备四大类。

多功能性

同一设备可适用于不同规格和类型的镍镉电池生产，具有一定的灵活性。

节能环保

随着环保意识的提高，现代镍镉电池制造设备越来越注重节能和环保设计。

市场需求

随着电动汽车、储能系统等领域的快速发展，镍镉电池的市场需求不断增长。这推动了镍镉电池制造设备的市场需求和技术创新。

未来镍镉电池制造设备将更加智能化，实现生产过程的实时监控和自动调节。

提高设备的生产效率是未来的重要发展方向，包括提高设备的运行速度、降低故障率等。

随着环保要求的提高，未来镍镉电池制造设备将更加注重环保设计，减少生产过程中的污染和资源浪费。

为满足不同客户的需求，未来镍镉电池制造设备将更加注重个性化定制和柔性生产。

智能化

绿色环保

个性化定制

高效率

02

生产工艺与流程

原材料准备

电池组装

检测与包装

包括正极材料、负极材料、电解液、隔膜等。

将电极片、隔膜、电解液等按照一定顺序组装成电池。

对电池进行性能检测，合格后进行包装。

电极制备设备

电池组装设备

化成与分容设备

检测与包装设备

01

02

03

04

包括涂布机、干燥机、辊压机、分切机等。

包括注液机、封口机、焊接机等。

包括充放电设备、分容柜等。

包括性能检测设备、包装机等。

电极制备工艺参数

电池组装工艺参数

化成与分容工艺参数

检测与包装工艺参数

包括涂布速度、涂布厚度、干燥温度等，需通过精确控制确保电极片质量。

包括充放电电流、充放电时间、化成温度等，需根据电池特性进行合理设置以确保电池性能。

包括注液量、封口压力、焊接温度等，需严格控制以确保电池密封性和安全性。

包括检测项目、检测标准、包装材料等，需按照相关标准进行规范操作以确保产品质量。

03

设备结构与工作原理

装配设备

将正极、负极、隔膜等组装成电池芯，并进行焊接和封装。

压制设备

将烘干后的电极片进行压制，提高其密度和机械强度。

烘干设备

用于将涂布后的电极片进行烘干，去除水分和有机溶剂。

搅拌设备

用于将正极、负极活性物质与导电剂、粘结剂等均匀混合，形成浆料。

涂布设备

将浆料均匀涂布在金属箔上，形成电极片。

工作原理

镍镉电池制造设备通过自动化生产线实现各工序的连续生产，包括搅拌、涂布、烘干、压制、装配等。各设备之间通过传送带、机械臂等实现物料传输和定位。

要点一

要点二

操作过程

操作人员将原料按照一定比例加入搅拌设备中，启动搅拌程序，将混合均匀的浆料输送至涂布设备。涂布设备将浆料均匀涂布在金属箔上，形成电极片。电极片经过烘干设备去除水分和有机溶剂后，进入压制设备进行压制。压制后的电极片通过装配设备组装成电池芯，并进行焊接和封装。最后，对成品电池进行质量检测和包装。

设备性能参数

包括设备的生产能力、功率、电压、电流等参数，以及各部件的尺寸、重量等物理参数。

技术指标

包括设备的精度、稳定性、可靠性等指标，以及生产出的电池的性能指标如容量、内阻、循环寿命等。这些指标反映了设备的制造水平和电池的质量水平。

04

设备选型与配置建议

可采用半自动或手动生产线，配置基本的生产设备如搅拌机、涂布机、卷绕机、装配机等。

小批量生产

可选用自动化程度较高的生产线，配置高效的生产设备如连续涂布机、高速卷绕机、自动装配机等。

中批量生产

应采用全自动生产线，配置先进的生产设备如全自动涂布机、全自动卷绕机、全自动装配机等，实现高效、稳定的生产。

大批量生产

采购前应对设备进行充分的了解和评估，包括技术性能、质量、价格、售后服务等方面。

在设备安装和调试过程中，应严格按照设备供应商提供的操作指南进行，确保安装质量和调试效果。

选择有信誉和实力的设备供应商，确保设备质量和售后服务的可靠性。

对于大型设备和复杂生产线，应聘请专业的设备安装和调试团队进行操作，确保设备的正常运行和生产线的顺畅运转。

05

设备维护与保养策略

制定保养计划

根据设备使用情况和厂家建议，制定合理的定期保养计划，明确保养周期和项目。

实施保养计划

按照计划对设备进行定期