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工贸企业气(焊)割作业安全操作规程
汇报人：
2024-01-31
contents
目录
作业前准备
气(焊)割设备操作
作业过程中的安全要求
作业后的维护与保养
应急处理与救援措施
安全培训与考核要求
作业前准备
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检查气瓶外观是否有损伤、变形、锈蚀等缺陷。
确认气瓶阀门是否完好，无泄漏现象。
检查减压器、流量计等附件是否完好，连接是否牢固。
对于氧气瓶和乙炔瓶等，还需检查防倒装置是否有效。
03
确认作业现场无易燃易爆物品，无危险源。
检查作业区域通风是否良好，无有毒有害气体。
确认消防器材是否齐全、有效，方便取用。
对于高处作业，还需检查作业平台和防护措施是否安全可靠。
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根据作业需要，准备合适的气割炬、割嘴、焊枪等工具。
确认工具设备完好，无损坏、无泄漏现象。
对于电动工具，还需检查电源线是否完好，无破损、无裸露现象。
准备必要的辅助工具，如扳手、螺丝刀等。
根据作业需要，穿戴合适的防护服、防护鞋、手套等。
对于高处作业，还需系好安全带，确保作业安全。
佩戴符合要求的防护眼镜或面罩，防止飞溅物伤害眼睛。
确认个人防护用品完好、有效，符合安全要求。
气(焊)割设备操作
02
使用前检查气路，确保各连接部位紧固、无泄漏。
根据需要选择合适的气管和接头，避免使用不匹配的气管导致气体泄漏或设备损坏。
连接气瓶时，要站在气瓶的一侧，避免气瓶阀门突然打开或漏气伤人。
点火前应先检查割炬是否通畅，气体是否正常流出。
点火时应将割炬放在火焰调整器的出气口处，逐渐开启氧气和燃气阀门，点燃火焰。
根据需要调整火焰大小和性质，以获得最佳的切割效果。
避免长时间连续使用设备，应适当休息以降低设备温度。
禁止在密闭空间或通风不良的环境中使用气(焊)割设备，防止有害气体积聚引发安全事故。
使用过程中要随时观察气瓶压力和气体流量，确保设备正常工作。
发现气路泄漏时，应立即关闭气瓶阀门，检查泄漏原因并及时修复。
遇到割炬堵塞或火焰异常时，应先关闭燃气和氧气阀门，然后拆下割炬进行清洗和维修。
若发生回火现象，应立即关闭燃气和氧气阀门，待割炬冷却后再重新点火使用。
作业过程中的安全要求
03
严格遵守气(焊)割作业安全操作规程，确保人员和设备安全。
熟知作业流程，明确各步骤中的安全风险和应对措施。
遵循作业指导书，正确使用工具和设备，确保作业质量。
密切关注作业现场的环境变化，如天气、温度、湿度等。
定期检查作业区域的安全状况，及时发现并处理潜在的安全隐患。
注意周围人员和设备的动态，保持安全距离，避免相互干扰。
严格遵守防火、防爆安全规定，确保作业现场无易燃、易爆物品。
定期检查气瓶、气管、割炬等设备的密封性和完好性，防止气体泄漏。
配备齐全的消防器材，掌握正确的使用方法，以便在紧急情况下及时扑灭火源。
禁止随意更改作业流程、省略安全步骤或冒险作业。
严禁无证上岗、酒后上岗、疲劳上岗等违规行为。
禁止在作业现场吸烟、使用手机等明火或产生火花的物品。
作业后的维护与保养
04
关闭气瓶或气源阀门，确保气体不再供应。
拆卸气割炬、气管等相关设备，注意避免损坏设备或气管。
将拆卸下来的设备放置在指定位置，以便下次使用。
检查气割炬、气管等设备是否有损坏、老化等情况。
对于发现的问题，应及时进行维修或更换，确保设备处于良好状态。
对设备进行必要的保养，如清洗、润滑等，以延长使用寿命。
记录设备的维护与保养情况，包括维护时间、维护内容、更换的部件等。
定期对记录进行整理和分析，总结设备的维护经验和规律，提高维护水平。
对于发现的问题和处理情况，也应进行详细记录，以便日后查询和参考。
应急处理与救援措施
05
立即停止作业
疏散人员
初步处置
报告上级
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04
在发生紧急情况时，首先应立即停止气(焊)割作业，关闭气源和电源。
迅速将现场人员疏散到安全区域，避免次生事故发生。
根据现场情况，采取必要的初步处置措施，如灭火、防止泄漏等。
及时向上级主管部门报告事故情况，请求支援和指导。
企业应配备齐全的救援设备，如灭火器、消防栓、防毒面具等，并定期进行检查和维护。
救援设备清单
设备使用方法
设备保养与更新
员工应熟练掌握救援设备的使用方法，能够在紧急情况下迅速投入使用。
定期对救援设备进行保养和更新，确保其处于良好状态。
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企业应设置明显的报警电话标识，方便员工在紧急情况下及时报警。
报警电话
建立有效的联络渠道，确保企业与外部应急机构之间的信息畅通。
联络渠道
定期进行应急演练，提高员工的应急反应能力和联络效率。
应急演练
事故原因分析
经验教训总结
安全培训与教育
持续改进计划
对事故原因进行深入分析，找出问题根源，制定针对性的改进措施。
加强员工的安
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