工贸企业滚丝机工安全操作规程.pptx

工贸企业滚丝机工安全操作规程汇报人：2024-01-21

CATALOGUE目录滚丝机基本操作与原理安全防护与检查制度危险源辨识与风险评估安全操作规程详解事故案例分析与教训总结员工培训与考核评价机制建立

滚丝机基本操作与原理01

主机液压系统冷却系统电气系统滚丝机结构及功能介绍包括床身、主轴箱、进给箱等，用于安装和驱动滚丝轮进行金属加工。对滚丝轮和加工件进行冷却，防止过热和磨损。提供滚丝机所需的动力，控制滚丝轮的旋转和进给速度。控制滚丝机的启动、停止、调速等操作。

工作原理与操作流程工作原理滚丝机通过液压系统驱动滚丝轮旋转，同时进给系统将金属工件推入滚丝轮之间，利用滚丝轮的挤压作用使金属表面形成螺纹或其他形状。操作流程启动液压系统→调整滚丝轮位置和压力→启动主轴电机→进行金属加工→关闭主轴电机→关闭液压系统。

操作面板包括各种控制按钮、指示灯和显示屏，用于控制滚丝机的运行和显示工作状态。电源开关控制滚丝机的电源通断。液压启动/停止按钮控制液压系统的启动和停止。操作界面及功能说明

03压力表显示液压系统的工作压力。01主轴启动/停止按钮控制主轴电机的启动和停止。02进给调整旋钮调整进给系统的速度和位置。操作界面及功能说明

温度表显示冷却系统的温度。故障指示灯当滚丝机出现故障时，该指示灯会亮起并发出警报声。操作界面及功能说明

安全防护与检查制度02

03操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品，防止飞溅物伤害眼睛和听力。01设备应安装防护罩，防止高速旋转的滚丝轮和工件飞出伤人。02电器系统应安装漏电保护器，确保设备接地良好，防止触电事故。设备安全防护措施

定期检查与维护保养制度01每日开机前应检查设备各部件是否完好，润滑是否充足，发现问题及时处理。02定期对滚丝轮、主轴等关键部件进行精度检查和调整，确保设备加工精度。定期清理设备内部和外部的灰尘、油污等杂物，保持设备清洁。03

设备运行过程中出现异常噪音、振动、异味等情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。若发现设备存在严重故障或安全隐患，应立即报告车间主任或设备管理部门，并协助专业人员进行维修处理。对于设备故障的处理和维修情况，应做好详细记录并存档备查。010203异常情况处理及报告程序

危险源辨识与风险评估03

危险源辨识方法及步骤01通过经验判断、技术诊断和实验分析等手段，对滚丝机操作过程中可能存在的危险源进行辨识。02对辨识出的危险源进行分类，包括机械伤害、电气伤害、噪声伤害等。03针对不同类型的危险源，制定相应的防范措施和应急预案。

风险评估等级划分标准根据危险源可能导致事故发生的概率和后果严重程度，将风险评估等级划分为低风险、中等风险和高风险三个等级。对于低风险危险源，可以采取常规的安全管理措施进行防范；对于中等风险和高风险危险源，需要采取更加严格的安全管理措施，并制定专门的应急预案。

针对滚丝机操作过程中可能存在的机械伤害危险源，应设置安全防护装置，如防护罩、安全门等，并确保其完好有效。针对噪声伤害危险源，应佩戴个人防护用品，如耳塞、耳罩等，并定期对作业场所进行噪声检测和控制。针对其他类型的危险源，应根据实际情况采取相应的安全措施进行防范。同时，应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能水平。针对电气伤害危险源，应采取接地、绝缘、漏电保护等安全措施，并定期对电气设备进行维护和检查。针对性安全措施制定

安全操作规程详解04机前准备工作注意事项检查滚丝机各部件是否完好，紧固件是否松动，如有异常应及时处理。清理工作现场，确保工作区域整洁，无杂物。检查电源线路和接地是否良好，确保用电安全。熟悉滚丝机的工作原理和操作流程，掌握相应的操作技能。

01启动滚丝机前，应先空载试运行，检查各部件运转是否正常，有无异常声响。02在滚丝机运行过程中，要随时观察机器运转情况，发现异常应及时停机检查。03操作人员应站在安全位置，避免被飞溅的铁屑或其他物品伤害。04关闭滚丝机时，应先停止进给，然后关闭主电机，最后切断电源。正常启动和关闭程序规范

紧急情况下停机处理流程关闭相应的阀门和开关，防止事故扩大。在事故处理完毕后，应对滚丝机进行全面检查和维护，确保其正常运转。在紧急情况下，应立即按下急停按钮，切断电源，使滚丝机停止运转。及时报告相关人员和领导，协助进行事故调查和处理。

事故案例分析与教训总结05

某滚丝机操作工在操作过程中，因未按规定穿戴防护用品，导致手部被卷入机器，造成严重伤害。案例一案例二案例三某企业滚丝机因长时间使用，未及时维护保养，导致设备故障，引发火灾事故。某滚丝机操作工在操作过程中违规操作，擅自离开工作岗位，导致机器无人看管，发生意外事故。030201典型事故案例剖析

原因一操作人员安全意识淡薄，未按规定穿戴防护