IQC来料检验标准规范统一标准书.doc

1.目

我司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。

2.范畴

凡我司采购物料或我司自制加工产品均合用本规定。

3.权责单位

3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。

3.3作业部门：品管部IQC。

4.检查规定

4.1抽样筹划

根据MIL-STD-105E单次取样筹划。

4.2品质特性

品质特性分为普通特性和特殊特性。

4.2.1普通特性

符合下列条件之一者属普通特性

4.2.1.1检查工作容易者，如外观特性

4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者

4.2.1.3品质特性变异大者

4.2.2特殊特性

符合下列条件之一者属特殊特性

4.2.2.1检查工作复杂，费时或费用高者

4.2.2.2品质特性可由其她特性之检查参照判断者

4.2.2.3品质特性变异小者

4.2.2.4破坏性之实验

4.3检查水准

4.3.1普通特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样普通II级水准。

4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。

4.4缺陷级别

抽样检查中发现之不符品质原则之瑕砒，称为缺陷，其级别有下列三种：

4.4.1致命缺陷（CR）

4.4.2重要缺陷（MAJ）

不能达到支配使用目之缺陷，称为重要缺陷，或重缺陷，MAJ表达。

4.4.3次要缺陷（MIN）

并不影响支配使用目之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表达

4.5允收水准（AQL）

4.5.1AQL定义

AQL即AcceptableQualityLeval，是何以接受品质不良比率上限，也称为容许接受品质水准，简称允收水准。

4.5.2允收水平

我司对进料检查时个缺陷级别之进料允收水准为：

4.5.2.1CR缺陷，AQL=0

4.5.2.2MAJ缺陷，AQL=0.4%，详细按分类物料检查规范之规定

4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5%

进料允收水准应严于或同于客户对成品允收水准，因而，如客户对成品允收水准高于上述原则，应以客户原则为根据。

4.6检查根据

4.6.1外观，材质及包装材料

根据下列一项或多项

4.6.1.1关于检查规则

4.6.1.2国际、国家及行业原则

4.6.1.3比照承认样品

5.作业内容

5.1供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。

5.2品管IQC依抽样筹划，予以检查鉴定，并将其检查记录填于《进货检查报告表》。

5.3品管IQC鉴定合格（允收）时，需在物料外包装之恰当位置贴上合格标签并加盖“IQCPASS”章，由仓管人员办理入库手续。

5.4品管IQC鉴定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。

5.5品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC将《不合格品报告》交给采购告知供应商解决退货及改进事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。

能或也许危害制品使用者、携带者生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表达。

5.6品管部门鉴定不合格（拒收）之物料，遇下列状况由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。

5.6.1供应商或采购人员认定鉴定有误时

5.6.2该项物料生产急需使用时

5.6.3该缺陷对后续加工、生产影响甚微时

5.6.4其她特殊状况时

5.7品管部对供应商或采购之规定进行复核，可以作出如下鉴定：

5.7.1由品管部门重新抽样

5.7.2指定某单位执行全数检查予以筛选

5.7.3放宽原则特准使用

5.7.4经加工后使用

5.7.5维持不合格鉴定

5.8通过核定属于特采（让步接受）范畴物料，视同合格产品办理入库手续，由品管部“特采”章标记并作后续跟踪。

5.9供应商对鉴定不合格之物料，须在限期内，配合我司之需求予以必要之解决后，再送请品管部重新验收。

5.10进料品管IQC应对每批物料检查之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核根据。

5.11无法检查之物料

我司无法检查物料成分以及某些物料特性，品管部可如下解决：

5.11.1由供应商提供检查记录或品质保证书，我司视同合格物料接受；

5.11.2由我司委托外部检查机构进行检查，费用由供应商承担或依双方商定分摊；

5.11.3我司视同合格物料接受，所导致之任何损失或影响由供应商承担。

5.12其她规定

5.12.1IQC应规定每日、每周、每月汇总进料检查记录，作成日报、周报、月报；

5.12.2IQC日报、周报、月报除品管部理解、自存外，应送采购部理解，必要时需让总经理理解；

5.12.3我司自制产品参照上述检查规定进行必要之验收作业。

6.进料检查流程

PCB检查原则

1.目

作为IQC检查PCB