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底板施工施工准备

目录

TOC\h\z\u4.1技术准备 1

4.2材料准备 1

4.2.1混凝土材料准备 1

4.2.2溜槽材料准备 4

4.3现场准备 5

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4.1技术准备

1、项目部提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案，并要求特别是在浇筑大体积商品混凝土供应时保证供应的及时性。

2、针对工程特点，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。

3、工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土小票，混凝土配比单及其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。

4.2材料准备

4.2.1混凝土材料准备

地下室底板结构的环境类别为二a类（设计使用年限不低于50年），混凝土耐久性要求如下表所示：

环境类别

最大水灰比

最低强度等级

最大氯离子含量（%）

最大碱含量（kg/m3）

二a

0.55

C25

0.2

3.0

1、混凝土原材料要求

序号

内容要求

1

对商品砼和易性要求

底板混凝土主要采用混凝土地泵浇筑的方式，混凝土必须保证有良好的保水性能，混凝土振捣后不能出现泌水现象。坍落度控制120±20mm；

混凝土应具有良好的包裹性和粘聚性，要求混凝土浇筑至仓面上时具有一定的坡角；

混凝土坍落度损失控制在90分钟内不超过30mm；

搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。

2

对混凝土初、终凝时间的要求

为了保证底板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上。为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。

3

对水泥的要求

所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1752007的有关规定；应选用中、低热硅酸盐水泥，混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg；当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的C3A（铝酸三钙）的含量不宜大于8%。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、出厂日期等检查验收，加强批量复试。

4

掺合料

粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017的有关规定。

5

对砂石要求

骨料的选择应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的有关规定；细骨料宜采用中砂，含泥量不大于3%；粗骨料宜选用粒径5~25mm，并连续级配，含泥量不大于1%；应选用非碱活性的粗骨料；当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。

6

水

所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土不应产生以下有害作用：①影响混凝土的和易性和凝结；②有损于混凝土的强度发展；③降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；④污染混凝土表面。

7

外加剂

所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）和有关环境保护的规定；外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；耐久性较高的或寒冷地区的混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。

2、混凝土配合比设计

要求制备的混凝土要具有良好的工作性，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm，力学性能满足设计要求，60d配制抗压强度不得低于设计要求。

（1）配合比所用材料

1）水泥：普通硅酸盐水泥P.O.42.5

2）细骨料：粗中砂细度模数：2.7~3.0

3）粗骨料：碎石最大粒径：25mm

4）外加剂：

5）掺合料：粉煤灰、高炉矿渣粉

（2）配合比

1）拌合用水量不宜大于175kg/m3；

2）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料总量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%；

3）混凝土水胶比：0.40~0.45；

4）砂率宜为40~50%；

5）拌合物泌水量宜