增材制造 冷喷涂工艺规范 规范要求.docx

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GB/TXXXXX—XXXX

增材制造冷喷涂工艺规范

1范围

本文件规定了冷喷涂增材制造工艺的一般要求、工艺过程、产品检验、产品返工和交付文件。本文件适用于冷喷涂增材制造工艺的实施。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定

GB/T11375金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全

GB15577粉尘防爆安全规程

GB/T35351增材制造术语

3术语和定义

GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

冷喷涂coldspraying

采用高速气流将固体颗粒加速到临界速度，撞击基体表面并牢固附着、逐层堆积的一种增材制造工艺。

3.2

送粉速率powderfeedrate

单位时间内送入喷涂射流的喷涂粉末的质量，单位为g/min。

3.3

搭接率overlappingrate

相邻的两道冷喷涂沉积层相互重叠的宽度占单道沉积层宽度的比例。

3.4

遮蔽masking

对基体不需要喷涂区域采取的保护措施。

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3.5

基体substrate

用于制备冷喷涂沉积体的支撑材料或零部件。

3.6

沉积体deposite

使用冷喷涂方法，在基体表面增材成形的部分。

3.7

随炉试件samplealongwithpart

与冷喷涂增材制造使用相同工艺、相同喷涂材料制备的，用于评定产品质量的试件。

4一般要求

4.1人员

操作者应接受培训、考核合格后才能操作设备，培训应由设备厂商或已接受培训并合格的人员来实施。

注：培训内容包括但不限于冷喷涂设备和辅助设备的操作、维护、校准、软件使用、安全防护、原材料处理、后处理、数据处理、异常情况处理等。

4.2设备

4.2.1概述

冷喷涂增材制造设备通常包括但不限于气源、气体控制系统、送粉系统、喷枪系统、运动控制系统、工业集尘系统和其他辅助设施等。

4.2.2要求

4.2.2.1冷喷涂增材制造设备的检验、验收应符合设备厂家提供的验收标准或供需双方协定的相关标

准要求。

4.2.2.2冷喷涂增材制造设备交付前应有合格证明文件，且各项技术指标参数符合工艺相关要求。

4.2.2.3应根据冷喷涂增材制造设备的使用说明书制定维护保养计划，包括项目、周期和标准。

4.2.3.4用于冷喷涂增材制造工艺过程的仪器仪表应按国家或企业的有关规定进行定期计量检定、校

准。

4.3原材料及工艺辅料

4.3.1粉末

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4.3.1.1应综合考虑零部件的材质、修复性能要求等因素，选择冷喷涂粉末。当以零部件作为基体时，应依据零部件材质和修复区域功能要求选择冷喷涂粉末。

4.3.1.2冷喷涂粉末的化学成分、粒度分布、流动性等应符合技术文件要求。

4.3.1.3冷喷涂粉末应混合均匀，外观干燥，无可见夹杂，并在送粉系统内不发生沉降和分层。

4.3.1.4冷喷涂粉末应储存在干燥、通风良好的场所，不应与其他化学品、易燃物品等混放，以免引起火灾、爆炸等意外。

4.3.2基体

4.3.2.1作为支撑材料的基体应采用与原材料同牌号或相近的材料。如基体部分或整体将作为最终零

部件的一部分，基体宜采用与原材料同牌号材料，如有特殊要求由供需双方共同确定。4.3.2.2基体尺寸、刚度应足以承载增材成形零部件。

4.3.3喷涂气体

喷涂气体应为清洁、干燥的轻质气体，例如：氮气、氦气，氮气和氦气的混合气体，或压缩空气。推荐氮气纯度不低于99.2%，氦气纯度不低于97.5%。

4.3.4磨料

根据基体材料类型以及粗化要求，选用适当的磨料类型。推荐使用棕刚玉砂或白刚玉砂作为喷砂磨料，所用的磨料应清洁、干燥、无污染，其中棕刚玉砂应符合GB/T2478的要求，白刚玉砂应符合GB/T2479的要求。

4.4安全防护

4.4.1喷涂场地应通风、干燥，具备良好的照明条件，并张贴必要的安全警示标识。

4.4.2应按照GB15577的规定，严格执行粉尘防爆安全规程。

4.4.3操作者应按照GB/T11375第7章的规定，穿戴防护眼镜、手套、防护服等防护用品。

5工艺过程

5.1工艺原理

冷喷涂工艺原理图如图1所示。利用气体控制系统将气源加热、加压，形成高速气流并进入喷枪系统。送粉系统将粉末送入喷