一财年工作总结.pptx

一、23财年工作总结一、23财年工作总结二、23财年目标完成情况12-1一、23财年工作总结一、23财年工作总结煮发车间23财年精益生产工作围绕安全、质量、成本、标准化和现场管理、团队、精益改造进行

(1)安全方面，重点对特种设备操作安全管理，开展车间隐患排查整改，安全0事故

(2)成本方面，重点开展了全面预算分析，跟进水电汽实际完成情况，围绕错峰、集中生产、碱煮重复利用、小籽废籽利用来节约成本

(3)质量方面，配合工艺技术对产品力的提升，主要是对产品柔软度、表皮磨损、劲道进行改善提升，加强了原果来料、微生物和浓缩料库存管控

(4)标准化和现场管理方面，梳理了各工序最新工艺标准和卫生清洗要求进行规范修订并开展培训，全面推行了门禁管理，彻实做好现场交接班管理提升员工现场异常问题处理能力，督促设备的维护保养提升作业效率

(5)团队方面启动新组织结构的调整，并对煮核岗位结构进行了调整，优化并淘汰了4名员工一、23财年工作总结(6)精益化改造项目以安全、质量、成本和效率为目标，共完成13个，1个正在进行中2二、23财年目标完成情况二、23财年目标完成情况(一)安全管理煮发车间本年度安全0事故。严格按公司年度安全生产工作要求全面部署落实，强化特种设备操作安全管理，开展车间隐患排查整改，具体安全工作开展如下(1)贯彻落实特种设备生产安全管理，确保闪蒸压力容器操作安全性，对特种设备作业人员要求全员持证上岗，经车间审核已提报6人参加国检中心二、23财年目标完成情况快开门式压力容器操作培训报名，已完成5人结业并考核拿证，1人已经网上报名受理，待开班学习考试；完成第一批共3名持证人员复审(2)7月完成《内蒸压力容器事故应急预案》的制定，并升展了一次应念预案的培训与演练，以提升岗位操作员工应急处理知识与能力(3)加强安全生产，提升员工安全意识，做好每日班会宣导，完成各员工对安全生产责任书的阅读学习与签订。持续跟进现场作业安全、施工安全及消防安全管理。开展了《特种设备安全操作》、《现场习惯性违章纠错安全培训》、《各岗位安全风险预防》、《节前安全教育》等相关安全培训二、23财年目标完成情况(4)按《集团2023年安全生产月活动》部署要求，对公司全域内进行综合安全大检查，全面排查生产过程中的安全隐患，并对检查问题点提报整改按节点严格落实完成

(5)夏季高温防暑工作开展，及时跟进现场作业降温设备使用、做好凉茶等防暑药品的配备，未发生员工中暑情况

(6)根据各节假日及月周检查要求对车间生产现场隐患及消防设备状态持续开展车间安全检查，问题点现场整改或及时提报设备工程部检维修处理

其中较大隐息主要为7月18日和22日两场暴雨导致车间多处排水不畅漏水严重，原因为车间屋顶天沟雨量太大，超出天沟排水管道设计流量，及时跟进现场电气设备等安全管理，对漏水问题隐患提报整改，于8月对漏雨问题整改完毕，按设备部方案增大了屋顶排水量，但具体效果待后续有暴雨时还需跟进评估

(二)质量改善二、23财年目标完成情况(1)原果来料管控

现场投料加强原果来料监督和混籽管控，对作业中发现的7起来料混包异常及时做换包处理。通过对3条投料除尘设备改造减少纤维丝异物的混入，保证了产品质量

(2)配合工艺技术对产品力的提升

优化了特殊烟果籽的工艺，生产上对碱煮低温长时、闪蒸强度提升、真空发制及转罐进行了工艺调整，提升了所有产品的柔软度，改善了籽表皮磨损

(3)核浓缩料提取工艺提升产品劲道

为了提升产品的劲道，对槟榔核的提取方式改进为浸泡冷冻方式提取浓缩，对发制添加由核水调整为浓缩料添加，槟榔碱的含量有显著提升，同时模榔的口感、劲道也得到了提升，并对表皮磨损有一定修饰作用，但因高温环境影响对表皮粘手有一定影响

(4)微生物防控二、23财年目标完成情况通过对发制三次配料添加使用胶桶全面切换不锈钢桶使用，彻底解决了配料添加工器具微生物风险；加强了现场掉地籽处理管控，深入设备死角清洗完成发制平台所有网带的拆洗，按要求完成各长假前车间全面大扫除和设备卫生清洗与消毒，配合质量中心对各输送设备、罐体、环境等进行检查，整体消杀效果较好(5)浓缩料库存管控规范浓缩料接料空壶使用及清洗要求，根据生产计划协调生管部、湘乡厂对冷冻核来料用量调拔，在24H内提取完成；对库存浓缩料按计划用量进行生产控制，现浓缩料添加按质量要求确保48H内使用(三)成本管控二、23财年目标完成情况(1)全面预算。根据全面预算指标及每月绩效实际达成情况进行分析，结合实际产量、成本费用、生产现场作业进行控制调整与改进

(2)能耗管控

23财年煮籽总产量为4860.77罐，煮核浓缩料总产量为43.1吨，核水提取总量为326.8吨，同比22年煮籽总产量下降33.3%，煮核浓缩料增加85.8%，核水提取总量下降56.