20Cr2Ni4A螺旋锥齿轮热处理基本工艺.doc

目录

1.前言·················2

2.零件图分析··············3

3.材料选取··············4

3.1初步选材··············4

3.2拟定材料··············5

3.320Cr2Ni4A化学成分、相变点及合金元素作用·····6

4拟定加工路线

4.1初步拟定加工路线············8

4.2每个环节作用·············9

5热解决工艺办法选取

5.1预备热解决工艺【4】选取········10

5.2渗碳工艺【5】选取···········11

5.3最后热解决【6】选取··········12

6制定热解决工艺制度

6.1正火工艺制定············12

6.2高温回火工艺制定

6.3渗碳工艺制定··············17

6.4高温回火工艺制定·············21

6.5淬火工艺制定···············21

6.6低温回火工艺制定·············25

7热解决设备选取

7.1箱式电阻炉选取··············27

7.2井式渗碳炉选取··············28

7.3热解决冷却设备选取············29

8工装设计

8.1热解决夹具选取··············30

8.2热解决辅具·················31

9检查设备及办法选取

9.1外观····················35

9.2硬度····················35

9.3金相检查··················36

9.4渗层深度··················37

10热解决缺陷分析

正火缺陷分析················38

10.2回火缺陷分析················39

10.3渗碳缺陷分析················39

10.4淬火缺陷分析················41

11小结

附热解决工艺卡

参照文献

1前言

零件设计是一种工程技术人员应当具备最基本专业技能。零件分析是结识零件过程，是拟定零件表达方案前提，一种好视图表达方案离不开对零件全面、透彻、对的分析。零件分析也是拟定零件尺寸标注以及拟定零件技术规定前提，因而，零件分析是绘制零件图根据。零件工艺构造分析就是规定设计者从零件材料、锻造工艺、机械加工工艺乃至于装配工艺等各个方面对零件进行分析，以便在零件视图选取过程中，考虑这些工艺构造原则化等特殊规定和规定，使零件视图表达更趋完整、合理。

课程设计可以培养学生综合运用所学知识，发现、提出、分析和解决实际问题能力，是锻炼实践能力重要环节，是对学生实际工作能力详细训练和考察过程。热解决生产工艺过程设计是金属材料工程专业课程教学一种重要环节。通过这一环节，可以使咱们初步掌握典型零部件生产工艺过程；掌握典型零件选材、热解决原则和工艺制定原理；理论联系实际，综合运用基本课及专业课程多方面知识去结识和分析零部件热解决生产过程实际问题，培养解决问题能力。

热解决工艺是整个机器零件和工模具制造一某些，热解决是通过变化钢内部组织构造，以改进钢性能，通过恰当热解决可以明显提高钢机械性能，延长机器零件使用寿命。热解决工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、减少构造重量、节约和能源，并且可以提高机械产品质量、大幅度延长机器零件使用寿命。

任何一种热解决工艺都不是绝对完美，因此经热解决后材料会有不同限度缺陷，对零件缺陷进行分析也也是零件设计必不可少环节。合理选取检查设备以及对的检查办法是做好检查必要条件。

通过课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要，只有理论知识是远远不够，只有把所学理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，咱们才干从中获得真正知识，有了真正知识，才干提高自己实际动手能力和独立思考能力。

2零件图分析

图1零部件图

技术参数：端面模数m=12，齿轮齿数Z=41，节圆直径D=192mm，压力角为20度，齿全高h=14，螺旋角=30度，端面弧齿厚s=17mm。

技术规定：总渗碳层深度为1.8～2.3mm，渗层表面碳浓度w（c）为0.85%～1%，渗碳淬火回火后表面硬度为58～62HRC，心部硬度为36HRC，有效渗碳硬化层深度测至50HRC处不不大于1.2mm。

2.1零件服役条件、失效形式及性能规定

（1）服役条件：螺旋锥齿轮是石油钻机中重要传动零件，是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动传动零件。有较高传动速度（空载最高线速度为30m/s，加载线速度为25m/s），受重载和