金属切削机床对策措施模板范本.pdfVIP

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金属切削机床对策措施模板范本

1)通用部分

(1)防护罩、盖、栏等应完备、可靠。

金属切削机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏:

a.距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位。

b.旋转部位的键、销、楔等突出≥3mm的部位。

c.产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备

与环境污染的部位。

d.产生射线(超声波除外)或弧光的部位。

e.高于地面≥0.7m的操作平台或需巡视设备的平台。

f.易伤人的机床运动部位(如龙门刨床两端)。

g.悬挂输送机跨越通道的下部。

h.伸人通道的超长工件(设围栏与标志)。

i.超出主轴后端300mm以上的工件。

j.机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切屑坑等。

防护罩、盖、栏、网的要求:

a.材质有足够的强度和刚度,无明显的锈蚀或变形。

b.安装应牢固,工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦,

机械运转时防护装置无振动或松动。

c.安装后便于拆卸(检修时不需拆卸的栏网等除外)、定位合

理,不许与主机焊接。

d.安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺,尽可

能与保护机构外形相符,不应妨碍正常的操作。

e.开启较频繁的较危险部位,防护罩、盖、栏应装设机电联

锁装置。

f.防护栏、梯台应符合标准。机床自身带有超过3m的直梯,

其超出部位应装符合标准的护笼。

g.自制的防护罩、盖、栏,应按安全色的标准进行涂漆防护,

有脱焊或明显变形的应及时修复。

(2)防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。

a.夹具与卡具结构布局应合理,零部件与联结部位应完好可

靠,与卡具配套的夹具应紧密协调。

b.易产生松动的连接部位应有防松脱装置(如保险销、反向

螺母、安全爪、锁紧块)。

c.各锁紧手柄齐全有效(如车床等刀架或尾座锁紧均不能再

摇动)。

d.夹卡刀具、工件的螺钉(螺孔)齐全完好,无螺丝不全、滑

扣、拧不紧等现象。

(3)各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。

a.金属切削机床常见的保护装置:各类行程限位装置、过载

保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急

制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、光

电等自动保护装置、指示信号装置等。

b.限位装置(限位与撞块等)应安全可靠,位置准确,运动机

构的行程限制在规定的范围之内;顺序、自锁或互锁装置应互不

干扰,符合设计要求;原设计或新增加的各类保护装置均应设计

合理、操作方便、安全可靠。

c.操作手柄与开关的要求

操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠,操纵杆

不得因振动或齿轮磨损而脱位;刀具(床身)有快速移动的机床,

其开合螺母与十字手柄应互锁;快速手轮在自动快速进给时能及

时脱开;大刀架空程量≤1/30转,小刀架空程量≤1/20转,四方

架压紧后手柄应处于第一象限的0~45°(此位置易锁紧且不仿碍

操作),若超过第四象限的-45°时不许使用;卡爪灵活,卡盘或内

方的扳手自由空隙较小而不打滑。

(4)机床PE连接规范可靠。

2

a.机床PE线若明设时,应选用≥4mm的铜芯线,不许使用

铝芯线。

b.机床PE线若暗设时(随穿线管接人设备本体)应选用

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≥2.5mm的铜芯线或≥4mm的铝芯线。

c.PE线不许搭接或串接,接线规范、接触可靠,不要求一定

均裸露。

d.明设的应沿管道或床身敷设,暗设的在接线处外部应有接

地标志。

e.设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。

(5)机床照明符合要求。

a.机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压。

b.照明变压器外壳应PE可靠,次级线不应接零。

c.行灯应用橡胶耐油缆线,线路无老化、无接头、无破损、

无扭结。

d.使

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