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金属切削机床对策措施模板范本

1）通用部分

（1）防护罩、盖、栏等应完备、可靠。

金属切削机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏：

a.距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位。

b.旋转部位的键、销、楔等突出≥3mm的部位。

c.产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备

与环境污染的部位。

d.产生射线(超声波除外)或弧光的部位。

e.高于地面≥0.7m的操作平台或需巡视设备的平台。

f.易伤人的机床运动部位(如龙门刨床两端)。

g.悬挂输送机跨越通道的下部。

h.伸人通道的超长工件(设围栏与标志)。

i.超出主轴后端300mm以上的工件。

j.机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切屑坑等。

防护罩、盖、栏、网的要求：

a.材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形。

b.安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦，

机械运转时防护装置无振动或松动。

c.安装后便于拆卸(检修时不需拆卸的栏网等除外)、定位合

理，不许与主机焊接。

d.安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可

能与保护机构外形相符，不应妨碍正常的操作。

e.开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联

锁装置。

f.防护栏、梯台应符合标准。机床自身带有超过3m的直梯，

其超出部位应装符合标准的护笼。

g.自制的防护罩、盖、栏，应按安全色的标准进行涂漆防护，

有脱焊或明显变形的应及时修复。

（2）防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。

a.夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好可

靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。

b.易产生松动的连接部位应有防松脱装置(如保险销、反向

螺母、安全爪、锁紧块)。

c.各锁紧手柄齐全有效(如车床等刀架或尾座锁紧均不能再

摇动)。

d.夹卡刀具、工件的螺钉(螺孔)齐全完好，无螺丝不全、滑

扣、拧不紧等现象。

（3）各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。

a.金属切削机床常见的保护装置：各类行程限位装置、过载

保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急

制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、光

电等自动保护装置、指示信号装置等。

b.限位装置(限位与撞块等)应安全可靠，位置准确，运动机

构的行程限制在规定的范围之内；顺序、自锁或互锁装置应互不

干扰，符合设计要求；原设计或新增加的各类保护装置均应设计

合理、操作方便、安全可靠。

c.操作手柄与开关的要求

操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操纵杆

不得因振动或齿轮磨损而脱位；刀具(床身)有快速移动的机床，

其开合螺母与十字手柄应互锁；快速手轮在自动快速进给时能及

时脱开；大刀架空程量≤1/30转，小刀架空程量≤1/20转，四方

架压紧后手柄应处于第一象限的0~45°(此位置易锁紧且不仿碍

操作)，若超过第四象限的-45°时不许使用；卡爪灵活，卡盘或内

方的扳手自由空隙较小而不打滑。

（4）机床PE连接规范可靠。

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a.机床PE线若明设时，应选用≥4mm的铜芯线，不许使用

铝芯线。

b.机床PE线若暗设时(随穿线管接人设备本体)应选用

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≥2.5mm的铜芯线或≥4mm的铝芯线。

c.PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定

均裸露。

d.明设的应沿管道或床身敷设，暗设的在接线处外部应有接

地标志。

e.设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。

（5）机床照明符合要求。

a.机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压。

b.照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零。

c.行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、

无扭结。

d.使