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关于自来水公司供水员工年终总结5篇
整理的自来水公司供水员工年终总结,欢迎大家借鉴与参考!自来
水公司供水员工年终总结(精选篇1)20__年,班组围绕专业厂和
车间年度方策,结合班组工作重点和目标,进行了方策分解,并
根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。随着公司
的创精益班组活动开展,班组认真学习精益班组的各项工作要求,
结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进
行实施。一、现场5s与物流1、现场提升全年班组按照5s管理
的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。①班组现场围板由
于流动性大,不易控制,为此,班组全月利用业余时间每月至少2
次以上的整顿现场;②制作各种适宜的标语,美化现场环境;③实
施班组管理板的更新,更具实效性;④根据物料的使用性质不同,
对现场所有物品进行定置,编写了5s模板;⑤合成线操作区无明
确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场安全,
因此,画定操作区域,设定明显标识。2、物流与产能提升①__年,
班组围绕生产能力提升,首先对工位布局进行了调整,将原3个
各工位细化为4个工位,对生产现场物流进行了改善,随着品种
的变换,不断对物料定置进行适应性调整,一定程度上降低了翻
料的浪费时间,提高了工效。通过多方面的努力,拼厢能力已达
到当班日产150~160台的目标;②对班组各工序实施了动作研究,
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降低动作浪费,年提高生产能力约3000台;③为了生产能力提升
的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂研
究,进行了确认,目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂
吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储的策划也已完
成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果实行,
每天的生产能力将提升40台左右。二、成本控制与改善1、成本
管理改善一对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化,
班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去,建
立了成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。二制定了
全年降耗减废计划,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏
进行了改善和整治。三开展经济运行分析,对领料单回收进行了
改善,根据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,
对每一个品种进行产品标识标注。2、消耗控制班组全年共完成拼
厢37443台,成本消耗1352377.30元,定额1353709.70元,比
值为99.902%,单台消耗36.12元,单台生产成本比__年36.33元
下降了0.21元。对在产品,班组实行岗位责任制,填报投入产出
报表,每周对库存数字和实物进行抽验.3、工作改善班组全年提
出工作改善94条,经班组筛选有52条认可上报,实施47项,有
效改善实施率90.4%,人均提交改善6条,参与率100%。三、产
品质量与工艺管理1、质量管理①班组iso9000体系符合率100%,
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wsl达标无不合格项目。②一年来,班组不断加强岗位自控建设,
达到缺陷件有标识,建立缺陷信息反馈机制,严格执行“三自一
控”,信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。③全年共实现
qc成果4个,获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。
④全年无批量性或重大质量质量事故发生。⑤不断深入spc在过
程管理中的运用,依靠数据了解现象,为解决质量问题发挥了重
要作用,同时在spc运用的基础上,坚持开展“工序诊断”活动。
⑥修订顾客链结构图及承诺,坚持每月一次顾客链走访和一次质
量(工艺、案例)教育。2、工艺管理①为适应生产的需要,在技术
科的安排下,更换了工艺作业指导卡。②班组明晰工艺流程,开
展工序间质量承诺和服务活动。③建立岗位作业报表制度,深入
反馈生产线上的问题。④班组根据工艺要求,自主编写了《标准
作业指导书》。四、安全生产与设备维护1、安全管理班组在不断
巩固“特安评”成果的基础上,全年无安全事故发生。班组全年
安全工作的重心放在了加强人的安全意识上,目的是想以此杜
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