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钢筋闪光焊作业指导书模板范本

本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物中的钢筋混凝土工

程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。

一、施工准备

机械设备

常用的对焊机有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-

150-1。

常用对焊机技术性能见表5-12。

材料

各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，

对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。

作业条件

⑴设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，

操作人员必须要持证上岗。

⑵钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。

对焊机容量、电压要符合要求。

二、操作工艺

对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一

预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接

头塑性。

各种钢筋焊接工艺选用见表5-13、表5-14。

⑴连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，

使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪

光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定

的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电

顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

⑵预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪

光是将钢筋端面闪平。

预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产

生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪与预锻过程同连续

闪光焊。

⑶闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，

使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

⑷焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温

至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，

通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

⑸钢筋闪光对焊工艺过程图解见图5-21。

1）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）

和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。

2）采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。见表5-15、

表5-16。

闪光对焊参数

为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。

焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶

锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

闪光对焊各项留量图解见图5-22

对焊操作要求：

⑴Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，

拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：

一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；

二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

⑵Ⅳ级钢筋对焊

在Ⅳ级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬

硬、脆裂、降低接头塑性性能。

关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。

Ⅳ级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450℃，顶锻前温度为

1350°C，焊后温度约1050～1100°C，预热频率宜用中低2～4次/s。

预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，

二次闪光留量应增大。

顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下：

一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；

二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。

对焊注意事项

⑴对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接

触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于

2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

⑶焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工

自行修正。

⑷焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以

免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢

筋穿入孔道。

⑸不同直径钢筋对焊，其两截面之比不