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管道现浇砼镇墩镇墩工法
管道镇墩施工
镇墩施工程序按照:定位放线→基坑开挖→基础处理→基坑验收→垫层铺设及夯实→模板架设及支撑→砼浇筑→拆模养护→土方回填等进行施工。
1、模板工程
⑴模板材料及制作
在砼施工中,模板拆除是控制性工序之一,模板材料的选择应考虑足够的周转次数,模板材料以钢板为主,少量辅以木材用以满足建筑物边角、预留孔洞和预埋件等非标准的结构部位。材质应具有足够的刚度和强度,以保证砼浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。模板表面平整,接缝严密,以保证砼件的外观质量。
异形特种模板制作前,应由施工技术人员根据施工详图要求提供模板制作设计图,经监理工程师同意,进行大样测放,制作完成后,应在平台上进行拼装检校,确认无误后运至施工现场进行安装,模板支承系统以型钢为主。
⑵模板设计及安装
①模板以组合钢模板为主,配以少量木模板。模板安装后应准确稳定,专为预埋件制作的模板构造应简单稳固。模板接缝应严密,在模板支承牢固后对接缝进行胶带粘封等措施,以防漏浆。
②底板模板
该工程底板模板拟采用常规支模施工。按施工图分块原则,采用定型钢模板组装,钢支承为主,适当辅以木支承加固。
⑶模板拆除
为方便拆模,在模板安装之前应将模板清洁干净,并且涂刷矿物油。拆模4
钢筋转角的偏差
3
已绑扎好的钢筋,不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油污或其它有害的物质。禁止在其上任意踏压,影响钢筋的保护层和间距。
钢筋安装位置及保护层的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的排距
±10
2
钢筋弯起点位置
20
3
分布筋及钢筋间距
±20
4
钢筋排距
±5
5
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3
6
受力钢筋
的保护层
基础、底板、墩、厚墙
±10
薄墙、梁和流道
-5、+10
桥面板、楼板
-3、+5
3、砼拌合及运输
砼配料按设计要求及监理人审批的砼配合比进行配料后,根据施工配合比,先换算出每盘所需要各种骨料重量,用电子秤称量确定。骨料采用人工架子车上料,在送料时由专人统一指挥,并经常检查称量结果是否准确,混凝土在拌和中严格控制拌和时间、水灰比。在拌和现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进行测试和取样试验工作。
砼生产工艺流程框图
混凝土运输采用小型机动翻斗车运输,人工入仓,砼入仓高度超过2m时,架设溜槽入仓。
4、砼浇筑及养护
砼用JZC-350型搅拌机生产,搅拌站在施工现场选择适宜地点设立,搅拌站搭设工棚,配专人看管。原材料采用磅秤计量,专人司磅,人工上料。
①上料:现场拌制砼,一般计量好的原材料先汇集上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。原材料汇集上料的顺序:石子、水泥、砂。
②搅拌时间控制:砼搅拌的最短时间不少于120s。
③检查砼的坍落度及和易性:每一工作班至少两次。砼拌和物应搅拌均匀,颜色一致,具有良好的流动性,粘聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时应查找原因及时调整。
④按以下规定留置试块:每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼,其取样不得少于一次;每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。
4.1砼运输
砼运输以小型翻斗车和架子车进行。垂直运输砼,当浇筑部位低于地面2m时用溜槽送至浇筑部位。
4.2砼浇筑
⑴清除基面上的浮碴及杂物,用水清洗,使基面保持湿润,但其表面不得留有积水。
⑵浇筑砼前先在底部铺填2~3cm厚与砼同标号砂浆。
⑶浇筑高度控制在2m以内,砼入仓高度超过2m时,架设溜槽入仓。
⑷混凝土浇筑层厚度,应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不应超过表4-8的规定。
⑸浇筑混凝土连续进行,当必须间歇时,应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土进行浇筑,否则按施工缝处理。
⑹振捣时,每一振点的振捣时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落及不出现气泡,振捣采取快插慢拉,插入下层混凝土内深度不小于5cm。振捣中避免碰撞钢筋模板,预埋件等。
表4-8混凝土浇筑层允许最大厚度(mm)
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
随着式
外挂
300
4.3砼的养护
砼浇筑完毕后,安排专人进行养护,采取洒水养护或薄膜养护、喷涂养护剂等养护措施,使砼表面经常保持湿润状态,避免砼裂缝的生成。
洒水养护时,应在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行,在干燥、炎热气候条件,应延长养护时间至少28天以上。应保护混凝土12h内不受雨淋,72h不受太阳晒,4天内不能在其上过水。应在规定养护期内对混凝土进行连续湿润养护,在养护期内未拆模的混凝土面也应使模板一直保持湿润。应
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