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石墨浮选

石墨是元素碳结晶的矿物之一，具有质轻、耐高温、导热、导电、润滑、可塑性和化学稳定性好等优良性能，获得广泛应用。根据石墨形成条件，可将石墨矿床分为五类，由于其结构和共生矿物种类均不同，影响可浮性，浮选方法也略有不同。天然石墨的可浮性相当好，浮选法可以从品位为5%~10%的原矿中选出品位为80%~90%的精矿。特别是鳞片状的石墨，几乎都可用浮选的方法分选。

浮选原则流程及流程内部结构

①原则流程———为保护石墨鳞片不受破损，应采用多段磨选流程。经多次再磨再选，使精矿质量满足要求。磨矿次数与矿石的矿物组成、嵌布特性、原矿品位和对精矿的质量要求有关。再磨是为了将夹在石墨鳞片间的脉石杂质剥离掉，而对石墨本身的粒度影响应尽量小。所以，磨矿设备采用以磨剥作用为主的棒磨机、碾磨机，它们要比以打击力为主的球磨机好。为了提高磨矿效果，磨矿之前应设浓缩作业，将磨矿浓度保持在40%~45%，浓缩设备可采用水力旋流器或沉淀式离心机。精选过程中，如有大于80网目的石墨单体鳞片，应提前分离，可作为冶炼用坩埚的原料。分离方法可用湿法筛分。

②流程的内部结构———多数石墨浮选采用向精选发展的流程结构。粗选时间一般12~15min。扫选次数较少，但是，扫选时间不能太短，否则会导致回收率降低。在石墨充分单体解离的条件下，精选的次数直接影响精矿质量。例如，当最终精矿品位要求89%~90%时，应采用5~6次精选，精矿品位要求95%时，还应再加2~3次精选。中矿可视其性质采用单独再磨再选或循序返回的流程，当中矿品位较高，为连生体较少的富中矿时，可以采用循序返回的流程，反之，应该采用单独再磨再选流程。

药剂制度

石墨浮选时，常用煤油或柴油进行捕收，松油为起泡剂，其用量分别为350~300g/（t原矿）和50~150g/（t原矿）。用水玻璃对脉石进行抑制。介质pH调整剂常采用石灰。使用时常将2/3的煤油和水玻璃加在分级机的溢流中，其余的1/3加在一、二次扫选中。松油则全部加在分级机溢流中。

石墨的工艺特性主要决定于它的结晶形态。结晶形态不同的石墨矿物，具有不同的工业价值和用途。工业上，根据结晶形态不同，将天然石墨分为三类。

致密结晶状石墨

致密结晶状石墨又叫块状石墨。此类石墨结晶明显晶体肉眼可见。颗粒直径大于0．1毫米。晶体排列杂乱无章，呈致密块状构造。这种：石墨的特点是品位很高，一般含碳量为60~65％，有时达80~98％，但其可塑性和滑腻性不如鳞片石墨好。

鳞片石墨

石墨晶体呈鳞片状；这是在高强度的压力下变质而成的，有大鳞片和细鳞片之分。此类石墨矿石的特点是品位不高，一般在2~3％，或100~25％之间。是自然界中可浮性最好的矿石之一，经过多磨多选可得高品位石墨精矿。这类石墨的可浮性、润滑性、可塑性均比其他类型石墨优越；因此它的工业价值最大。

隐晶质石墨

隐品质石墨又称非晶质石墨或土状石墨，这种石墨的晶体直径一般小于1微米，是微晶石墨的集合体，只有在电子显微镜下才能见到晶形。此类石墨的特点是表面呈土状，缺乏光泽，润滑性也差。品位较高。一般的60~80％。少数高达90％以上。矿石可选性较差。

石墨由于其特殊结构，而具有如下特殊性质：

耐高温型：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。

导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、

铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。

润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。

化学稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。

可塑性：石墨的韧性好，可年成很薄的薄片。

抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。

河南省企业投资项目备案情况公示

河南省企业投资项目备案情况公示

项目编号：豫平鲁山工[2012]00011企业名称：鲁山县高皇石墨加工销售有限公司

项目名称：石墨矿浮选技改项目备案机关意见：准予备案

政策规定依据：符合《产业结构调整指导目录》（2011年本）。

复核机关意见：同意备案机关意见政策规定依据：同意

复核日期:2012-3-319:35:51

建设地点:鲁山县背孜乡孤山村

总投资:8300万元，其中:企业自筹8300万元计划建设起止年限:2012年4月至2012年12月

主要建设内容（生产性项目要列明采用的工艺技术、主要装备等）：

建设内容及规模：对原浮选生产线进行改造，使产能达到日处理石墨原矿