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管道安装安全技术交底

1．凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。

2．新工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。

3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。

4．每项工程开工前，在进行技术交底的同时，均应进行安全技术交底，重要部位重点交底。

5．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。

6．凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。

7．凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。

8．在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作业。

9．管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。

10．铸铁管打口用工具不得放在管子上，两人同时打口应互相配合，精力集中。

11．使用大锤和手锤之前，应检查木柄是否牢靠。

12．两人使用套丝板套丝时应均匀用力，并随时检查松板，压力挂钩是否扣紧，退套丝板应慢退，防止套丝板快带滑下伤人。

13．使用管钳或扳手时在近地面、墙、设备操作，手指应撒开把柄，而用手掌用力。

14．管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指伤或压伤。

15．使用手提砂轮或角向磨光时，应戴防护眼镜，进入工件时应缓慢，謥方向应正确，操作时面部与砂轮偏侧，停用时待停转后才可将砂轮放于安全处。

16．吊装管子时，两端应栓好拉绳，预制件翻身或转动时应考虑重心位置，防止滑动或重心偏移而伤人。

17．在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。

18．新旧管道交叉时，应弄清旧管道中介质并采取安全措施，防止爆炸、燃烧及中毒事故发生。

20．氨管道充氨、试运转应配置防毒面具、灭火器、湿毛巾。

管道施工工具及设备使用的安全技术交底

1．所使用的工具及设备必须性能良好，安全装置可靠，电动设备应有可靠的接地，电动工具必须装置触电保安器。

2．使用电动工具或设备时，应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套，如在金属工作台上操作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板，电动工具或设备发生故障时应及时进行修理。

3．拧紧螺栓，应使用合适的扳手，扳手不得代替锤子，操作钻床时不得戴手套。

4．操作电动旋转的弯管模，在机械停止转动前，不得调整其部件。

5．采用高速砂轮片割管时，必须先夹紧管子，砂轮片往下压时，应缓慢而均匀，同时人身不能面对砂轮片，并应戴防护眼镜，砂轮上应设置防护罩。

6．装砂平台应搭设牢固，并设有栏杆，用机械打砂时下面不得站人，砂了必须干燥无杂质。

7．在地炉上加热管煨弯时，应脚上戴鞋盖，用卷扬机煨时，平台应固定牢靠，人不得站在钢丝绳内侧。

管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术交底

1．压力试验用压力表，必须经校验合格后方可使用，表数应为两块以上。

2．管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后，方能进行试压。

3．压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员警戒，禁止无关人员进入。

4．试压时升压和降压应缓慢进行，不能过急。压力必须按设计或验收规范要求进行，不得任意增加，停泵稳压后方可进行检查，发现渗漏时严禁带压修理，排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。

5．管道清洗及脱脂应在通风良好的地方进行，如用易燃物品清洗或脱脂时，周围严禁有火源，并应配备消防设备。脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用，脱脂后的废液应妥善处理。

6．用酸碱清洗管子时，应戴防护面罩、耐酸手套和穿耐酸胶靴，裤脚应置于胶靴外，调配酸液时，必须先放水后倒倒。

7．管道吹扫口应设置在开阔安全地域。

8．吹扫口和气源之间应设置通讯联络，并设专人负责安全。

9．用氧气、煤气、天然气吹扫时，排气口必须远离火源，用天然气吹扫管线时，必须以不在于4m/s的流速缓慢地置换管内空气，当管内天然气含量达95%时，方可在吹扫压力下进行吹扫，吹扫口的天然气必须烧掉。

10．管内存水必须在吹扫前排放完毕。

11．乙炔和管道宜在空气吹扫后再用氮气进行置换，在管道终端取样检查，气体内氧气含量不大于3%为合格。

管道堆放安全技术交底

1．施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。各种管材堆放应符合下列要求：

1）公称直径小于300mm的管子，其堆放高度不得高于1m；

2）公称直径300~500mm的管子，堆放高度不得高于3层；

3）公称直径大于500mm的管子，应单层堆放；

4）取