10降低工厂设备故障停机率(柳州厂).pptxVIP

汇众公司管理QC项目总结报告降低工厂设备故障停机率综合管理科/柳州工厂2014年10月4日版本：V2.0发布日期：2014.02.10本报告为内部机密，仅限汇众公司内部使用。拷贝许可(是/否):是│否1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究管理QC9对策优化10方案实施11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步背景描述设备故障停机是工厂生产工时损失的主要因素，故障停机率也是工业工程部KPI指标，我们必须采取有效措施降低设备故障停机率。成本控制是企业创造利润的重要手段，时间就是金钱，减少不必要的浪费是企业发展的永恒课题。设备是企业的生产工具，设备的完好性直接影响企业的生产情况，减少设备故障停机，保证生产的顺利进行，是设备管理的重要任务。1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究管理QC9对策优化10方案实施11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步团队介绍QC改善小组姓名部门岗位团队角色分工钟金泽综合管理科设备技术工程师组长组织协调、方案制定吴衡清综合管理科科室经理领导层指导项目选择、设立目标，监控进度、解决困难李福斌生产运行科生产物流三级经理组员收集资料、分析问题、流程优化、计划执行王虎生产运行科工段长组员廖毅芝综合管理科CIPO协调人组员指导管理QC项目开展李建华生产运行科机修组长组员设备技术指导、分析问题、流程优化、计划执行古春玲生产运行科备件仓库管理员组员收集资料、分析问题、流程优化、计划执行1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究管理QC9对策优化10方案实施11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步团队介绍工作内容科室经理设备管理计划物流工段长CIPO协调人机修组长仓库管理吴衡清钟金泽李福斌王虎廖毅芝李建华古春玲选题、目标设定ACRSCII数据调查SSSRSSS原因查找和主因确定ACSRISS对策研究和对策优化CRSSIII方案实施SRASISS效果检查ACSRISS标准化SRASS、CII效果呈现（目标达成情况）CRSS、CS、CIIR-负责； A-批准； S-支持； I-通报； C-咨询1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究管理QC9对策优化10方案实施11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步根据2014年柳州厂TOP10工作要求，积极开展设备TPM工作，降低设备故障率是TPM工作效果的重要体现。采取有效措施降低设备故障停机率，是我们的主要关注点。本次项目选题确定为“降低设备故障停机率”。1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究管理QC9对策优化10方案实施11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步数据调查故障总时长设备应急故障报修维修流程：响应时长单方确认时差现场维修维修响应机修确认车间班组确认报修备件领用更换维修时长停产时长1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究管理QC9对策优化10方案实施11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步数据调查备件领用流程：设备巡检流程：1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究管理QC9对策优化10方案实施11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步数据调查2014年1-3月各因素导致生产线停线时间，统计如下：项目月份设备故障料架短缺物料短缺产品质量人员变动能源失效合计（h）（h）（h）（h）（h）（h）（h）1月922.81.10.60162月123.53.21.80.50223月731.50.60.90.512合计288.57.53.520.550占停线时间比例56%17%15%7%4%1%100%1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究管理QC9对策优化10方案实施11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步数据调查2014年1-3月设备故障率，统计如下：项目月份设备故障率2014.11.16%2014.21.32%2014.31.09%平均1.19%故障停机率=故障停机时间/运转台时*100%1背景描述2团队介绍3项目选择4数据调查5目标设定6原因查找7主因确定8对策研究管理QC9对策优化10方案实施11效果检查12再改进13效果呈现14标准化15经验教训16下一步数据调查分析2014年1-3月