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五金行业ERP方案

普方ERP五金行业解决方案

五金机械行业特征：

原料相对单一，但半成品、在制品、成品规格繁多

五金机械行业是指由金、银、铜、铁、锡五种常用金属为原材料生产机械产品的行业，原料种类相对比较单一。而五金的物理加工途径有锻造、压延、切割等，用途该更是分为五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金、机械设备、通用配件等，不同规格，不同用途，不同材料使得半成品、在制品、成品的种类繁多。

工艺路线复杂，且存在多样性、不确定性。

机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

生产过程调度复杂，设备工装和工艺切换频繁

需工时长短不一，如何协调物料、机台、人力，使其作为一个整体发挥最大的效率，现场管理技术人员一般凭借自己的经验来排工，缺乏科学性。

现场状况复杂，不易掌控；需要现场精细化管理

企业所有产品都诞生于生产现场，生产现场管理水平的高低一定程度上决定了产品质量水平，生产成本费用成本的高低。而机械制造行业的工厂，多少采用粗放式管理，现场“脏、乱、差”，再加上工序繁多，现场状况很难掌控。

工序间检验困难；需要工序质量控制、工序质量检验

标准工序间检验需要很多检验流程，如首件检验、自检、互检、巡检等，各工序操作员要及时处理不合格零部件，堵绝流入下一道工序。多人检察就要有明确的质量检验标准以防出现混乱。

现场作业繁琐、单据多、物流跟踪不易；需对车间物流进行跟踪管制。

五金机械行业产品种类多，顾客的订单就多，物流不易跟踪，很容易造成不必要的混乱，而调单、插单现象频发，更是增加了管理人员的现场控制难度。

五金机械行业管理重难点

重点：

车间工序进度控制、工序质量控制

五金行业的零件太多，制造工艺复杂，制造工序繁多，不同产品的情况又各不相同，对车间进度的控制是生产顺利进行的保障，工序质量的控制可以减少废品率，降低产品成本，提高公司利润。

车间作业、物流快速有序

车间作业、物流快速可以提高生产率，而有序更是重要。有秩序的工序可以帮助技术人员更好的安排不同订单不同批次的产品生产，在生产的各个间隙插单，充分利用生产设备和工作人员，创造更大的价值。

设计、工艺与生产同步（设计\制造协同）

工程部门在设计完五金产品的图纸后，还需要分析出最优化的加工方法，制成统一的标准工艺路线，一方面可以优化制造过程，降低成本，另一方面也可给工作者一个标准工时的压力，来明确各工序的加工工时，约束员工都能按照标准工时去完成，但是五金的制造工艺比较复杂，五金零件太多，还会不断推出新产品，每个零件又有那么多的工艺路线，要给每个产品都重新设定工艺路线也是有很大工作量和很大难度的。产品的工艺路线一般要求比较高，必须工程和生产两个部门紧密配合，即考虑到生产的实际需要，又要对目前的生产过程进行优化，让产品的加工过程最简单最合理，还要设定好每一道工序的标准工时，工作者和对应的机器设备．

工艺管理与跟踪（工序执行、报废、返修）

由于五金行业的工序特别多，保证每道工序按照规定执行配合其他工序的顺序进行，工艺管理就十分重要。而及时发现零部件在某道工序时就出现质量问题及时处理，比最后成型在检察出来使整件产品报废成本低了很多。跟踪每件零件，尤其是质量有问题的零件趁早返修，可以避免很多不必要的损失。

现场进度管制（进度异常）

流水线的作业最担心的就是中间某个环节出了问题，前一环节没有零件可以加工，后一环节物料堆积，导致整条生产线效率低下，不能充分发挥设备的生产能力。所以现场进度管制也是五金机械行业的一个管理重点。

物料跟踪(工序收发、流转)

五金行业用的材料种类不多，一般都是钢铁、不锈钢、铜和铝合金等等，但是规格比较多，比如钢铁按形状来分有钢块、钢板、钢棒、钢片、钢管、卷材等等；铜料分黄铜、紫铜、磷铜、洋白铜、铍铜、宽架材料等，按形状来分有铜棒、铜线、铜板、铜排等。在加上几十道的工序，很难掌握物料使用情况的具体数据。

生产追溯（人、机、料、法）

由于五金行业制造工艺复杂，从第一道工序开始到最后一道工序完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，还有的经过委外加工，各道工序分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工序当前在制量为多少，目前进行到哪一道工序等等信息无法准确及时的得到。

质量追溯（原因、责任）

产品质量出现问题，在返修的情况下尽量确保降低损耗。同时也需要对其产生问题的原因进行追溯，从源头上解决问题。亦需要追究操作、技术人员的责任，加