标准作业指导书编制规范.docxVIP

1.目的：

标准作业指导书编制规范

规范《标准作业指导书》制作过程，提升《标准作业指导书》编制质量。

2.范围：

PIE部、技术中心IE人员。

3.权责：

《标准作业指导书》编制人员。

4.定义：

无

5.编制内容与步骤：

5.1在受控的《标准作业指导书》格式内编制，其受控格式内容在没有得到变更通知之前不能变更，受控表格的大小可以根据作业工序特点，编制内容的容量大小进行变动。

5.2制作/审核/批准/日期的填写：

制作禁止手签填写姓名，需电脑打印，以方便寻找到《标准作业指导书》制作人，询问疑问之处；（未执行ISO文件管理之前）审核和批准人需用手签或印章，确认审核/批准人，认可该《标准作业指导书》的发行和无误。日期与签名时间对应。

5.3 部门/机型/工序名称/版本的填写：

部门的填写我们可以具体到生产车间与生产线别，以便后续生产同机种时作为科学生产安排的依据，从而提高排拉效率，利用员工作业熟练度，规避老问题的重演；机型/工序名称/版本依据实际情况按要求去填写既可。

5.4初估耗材用量/测后耗材用量的填写：

初估耗材用量/测后耗材用量的填写是根据该工序的工作特点，对耗材的使用进行控制。该空格的填写相对灵活，依据该工序所用耗材特点，耗材用量怎样描述方便就怎样进行描述，例如“装锁阻尼轮”工序，对阻尼油的用量就可以描述为：“气压4.5/点时0.6”。无耗材使用的工序站位的相应空格内填写“/”，以示该工序站位不用耗材。

5.5预估工时/平衡后工时/提效后工时的填写：

预估工时填写：是在试产过程中得出，需分析产品特点，与同类产品特点对比、同工位的工时对比、同种动作的对比，给出初期的预估工时T估，为产线排拉后产能的预估给出依据。

平衡后工时：须在产线生产平衡后，测出每一工序站位的工时并记录到

《标准工时测量记录表》内，对产线进行初步平衡，给出合理的宽放率

KT（宽放时间/净时间*100%），测定产线工时，得出标准工时T标（测定作业时间*（1-宽放率KT）*100%）。依据我们公司生产产品特点组装部门可以规定生产PC系列产品宽放率设定为10%，CD系列可以设定为8%，MP3系列可以设定为5%；SMT、DIP部门的宽放率可以设定为8%。

提效后的工时：是经过工艺改善，产线进一步平衡后再次测定的工时，并记录到《标准工时测量记录表》，计算方法完全雷同于平衡后的标准工时的计算。该工时对产能有最终解释的权。

宽放率对照表：

作业种类

作业种类

疲劳宽放率

特轻作业

5%

轻作业 中作业

5%~10% 10%~20%

重作业

20%~30%

特重作业

30%~60%

5.6图示说明：

图示说明的绘制，必须尊重客观，例如我们须分析我们标准作业指导书的

读者是谁，他们的理解能力在什么水平（我们现在须保证初中生能很容易的看懂我们编制的标准作业指导书），然后对我们拍摄的照片或我们手绘的图进行图片、文字说明、箭头符号等有机组合，达到图文生动，通俗易懂。我们标准作业指导中图示说明能反映作业信息的60%以上。

5.7品质标准描述：

需用严禁的文字把该站位的品质用语言界定，例如：电动螺丝刀扭转力为5+/-0.5Kg用上下限度进行规定。并用工程语言和该工序特点加以描述，严控该道工序的品质标准。该空格的阅读对象主要集中到品保人员，产线管理人员，相关工程人员，还有我们的客户等，所以我们设定语言理解程度标准为高中以上。

5.8作业步骤的描述：

要求从第一个动作开始到最后一个动作结束，用形象的语言描述，把该工序的动作按顺序一一描述出来，前后符合逻辑，让作业员很容易的理解，并能按要求合格的完成该动做要素。

5.9 注意事项内容：

5.9.1主要根据该工序的特点容易犯的错误进行提示，以及纠正方法，安全生产事项，7S标准(依据产线7S管理标准)等。

5.9.2同时可以根据该站位工作特点和品质要求，例如需要带静电环的站位，必须明确规定，对产品外观要求严格的需注明拿放产品注意事项。为了区分产线上流放产品状态，需注明相应站位加工后放置产线的状态，例如横放表示锁螺丝完毕并检查OK，下一道作业员看到该产品在产线横放状态就知道上道工序已加工结束，本工序可以放心作业了。

5.9.3对工序站位坐高与人肢体要求严格的也需写入注意事项内。

5.10 物料品种/数量/规格/辅助料品种/数量/规格的填写：

物料品种/数量/规格/辅助料品种/数量/规格的填写是依据该工序生产所用到的物料品种、数量、规格进行填写。

5.11 耗材品种/规格的填写：

耗材品种/规格的填写依据是该工序的生产需要，对可替代耗材的使用需在耗材品种空格内填写替代耗材品种前加“（替）”字，以区分主耗材品种的规