工作面支护参数计算1最新.doc

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沙曲矿巷道支护参数的确定

一、巷道宽度的确定

1、轨道巷

根据《煤矿安全规程》第22条的规定，巷道从道渣面起1.6m的高度，运输巷一侧必须留有1.0m的人行道，另一侧必须留有0.5m的安全间隙，所以:

B＝Bz+Bx+C＝2.2+1.0+0.5＝3.7（m）

式中：B——轨道巷的宽度；

Bz——采煤机滚筒的直径最大，取2.2m；

Bx——人行道宽度，取1.0m；

C——安全间隙，取0.5m。

根据已掘工作面巷道掘进及开采使用的情况，同时满足通风的要求，若使用掘进机：全煤巷道轨道巷的宽度确定为4.2m、半煤岩及全岩巷道宽度确定为4.6m。同时能满足运料的要求。

2、皮带巷

根据《煤矿安全规程》第22条的规定，巷道从道渣面起1.6m的高度，运输巷一侧必须留有1.0m的人行道，另一侧必须留有0.5m的安全间隙，所以：

B＝Bz+Bx+C＝2.2+1.0+0.5＝3.7（m）

式中：B——皮带巷的宽度；

Bz——皮带巷安装及运输的设备中转载机宽度最大，取2.2m；

Bx——人行道宽度，取1.0m；

C——安全间隙，取0.5m。

根据已掘工作面巷道掘进及开采使用的情况，同时满足通风的要求，若使用掘进机：全煤巷道轨道巷的宽度确定为4.2m、半煤岩及全岩巷道宽度确定为4.6m。同时能满足运料的要求。

3、机轨合一巷

根据《煤矿安全规程》第22条的规定，巷道从道渣面起1.6m的高度，运输巷一侧必须留有1.0m的人行道，另一侧必须留有0.5m的安全间隙，轨距取0.6m，皮带架宽取1.2m，所以：

B＝Bz+Bx+C＝1.6+1.4+1.2＝4.2（m）

式中：B——皮带巷的宽度；

Bz——人行侧轨道中心到巷道墙之间距离，取1.6m

Bx——非人行侧皮带中心到巷道墙之间距离，取1.2m

C——轨道和皮带中心之间距离，取1.4m

根据已掘工作面巷道掘进及开采使用的情况，同时满足通风（风筒直径1m）、运输的要求，机轨合一巷宽度至少为5.2m。

二、巷道高度

巷道高度以通过最高设备为依据进行计算，即：

H＝h设+a+S+b＝1.9+0.3+0.2+0.1=2.5（m）

式中：H——巷道的净高度；

h设——液压支架的高度（包括平板车），取1.9m；

a——轨道、轨枕的高度，取0.3m；

S——安全间隙，取0.2m；

b——巷道预计变形量，取0.1m。

同时根据《煤炭工业矿井设计规范》通风部分中巷道净断面积不宜小于10m2要求，巷道净宽为4m时，巷道高度不得小于2.5m。具体需根据工作面支架选型确定巷道高度。

三、顶锚杆长度

1）顶锚杆长度

根据锚杆支护的悬吊理论，顶板锚杆长度通常按下式计算：

L≥L1+L2+L3（1-1）

式中：－锚杆总长度；

－锚杆外露长度，（钢带厚度+垫片厚度+螺母厚度+10~40mm，顶锚杆取71mm，帮锚杆取75

－锚杆有效长度（大于巷道免压拱高）；

－锚杆锚固长度，根据我矿使用的MSK2455树脂药卷及实际锚固情况，取1173mm。

锚杆的有效长度（）应大于巷道围岩松动破碎区高度，可由下面理论确定。

在松散介质及中硬以下岩石，以及小跨度地下空间（跨度一般小于6m），可以利用M.M.普罗托奇雅可诺夫的抛物形压力拱理论估计冒落高度：

当时

（1-2）

当时

（1-3）

式中—岩石普氏坚固性系数；

—巷道掘进跨度；

—巷道掘进高度；

—岩体内摩擦角。

由于我矿4#、5#煤层顶板均为泥岩，故f，利用（1-2）式计算，结合我矿工作面设计断面可得出我矿工作面锚杆选用长度：

（1）当B=4.2m，将已知条件带入上式可求得L=0.071+4.2/2×3+1.173=1.944m，选取=2.0m。

（2）当B=4.6m，将已知条件带入上式可求得L=0.071+4.6/2×3+1.173=2.011m，选取=2.2m。

（3）当B=5.2，将已知条件带入上式可求得L=0.071+5.2/2×3+1.173=2.11m，选取=2.2m。

总结：我矿现施工巷道断面顶锚杆长度为2.2m长的锚杆就可满足要求，考虑巷道服务年限、顶板来压等因素，决定我矿顶锚杆全部采用2.4m长的锚杆。

四、帮锚杆长度

根据国内外学者的研究，认为煤帮锚杆的作用是抑制因剪切破坏而造成两帮煤体松动与挤出,因此,煤帮锚杆应穿过煤体潜在的松动区，且应有足够的长度。煤帮锚杆长度计算所涉及的尺寸如图1.1所示：

图1.1煤帮锚杆长度计算

其中长度应满足以下关系式：

（1-4）

式中：—锚杆外露长度，m；

—护帮高度，（2.6、3.0、3.2、3.6、3.9、4.5）m；

—煤体内摩擦角，（°）；

—锚杆通过松动区以外的锚固段长度，=0.6m。

已知=0.075m，=3.2