注塑机调机最佳化.ppt

射出成型參數

最佳化試模流程標準塑膠射出成型過程簡介標準射出成型過程分為合模(Clamping)、射出(Injection)、冷確(Cooling)、頂出(Ejection)最佳射出、保壓與冷確過程標準成型過程模內壓力曲線應如上圖，不應有奇異轉折發生試模的目的找出模具的問題點模具廠完成的模具，應該是一副成型視窗寬廣的模具。找出最佳化的成型條件在試模過程中，試模人員可以找出一組最適化的成型條件，而該組數據可提供成型廠的操作人員作為設定預設值，根據該組數據調整出量產的最適化製程條件。標準試模重點試模參數最佳化目的標準試模流程一.前期參數設置階段1.設定塑膠熔融溫度2.設定模具溫度3.設定轉換位置(保壓切換點)4.設定螺桿轉動速度5.設定背壓二.成型參數最佳化試模階段QA影響成型的參數有非常多組。在試模時如果要找出最適化參數，基本概念在於一次更改一組參數，如此才可較快的找出最適化的解決方法。與成型有密切關係且可調整參數主要有下列六項：料管溫度保壓時間保壓壓力/段數充填起始點（料管位置）保壓切換點（料管位置）螺桿行程設定以上六組參數會相互影響，在設定時務必只調整一組參數，而其他五組固定不動。獲得最短射出時間獲得最小保壓壓力獲得最短保壓時間獲得最短冷確時間上述時間總合，就是最短成型時間！標準試模流程可區分為以下兩階段：前期參數設置階段 本階段為成型機與模具相關參數之設定，其獲得主要來至經驗值、材料廠商與計算。此處相關參數設定需由具成型經驗的資深人員執行。成型參數最佳化試模階段 本階段目的為獲得最佳化成型參數。 設定塑膠熔融溫度設定冷卻液溫度（接模溫機）設定轉換位置設定螺桿轉動速度設定背壓壓力塑膠熔融溫度對成型品的成型影響非常大。熔膠溫度過低，則塑料可能無法完全融化、或者是因為黏度太低而不易流動；熔膠溫度過高，則塑膠可能會裂解。在成型機的加熱系統設定中，可以找到四組數據（TN、TR、TM、TF）。四組數據的量測位置以下列簡圖表示之。TF：前段料管溫度(CylinderTemperatureofFront)TM：前段料管溫度(CylinderTemperatureofMiddle)TR：前段料管溫度(CylinderTemperatureofRear)TN：射嘴溫度(CylinderTemperatureofNozzle)對塑膠而言，螺桿旋轉摩擦造成的摩擦熱已足以使塑膠融化，加熱器的作用在於保持溫度。因此，當機台上顯示溫度為230℃時，螺桿內實際溫度可能高於230℃。注意重點：材料最適的成型溫度與模具溫度可由材料商或經驗值獲得，加熱器的溫度控制，必須注意的重點在於TN與TR區域的溫度要盡量保持穩定，溫度從TF到TN區的設定為由低到高。模溫是影響成形週期和品質最重要的參數，較低模溫雖可縮短冷卻時間，但卻使熔膠在進行模腔充填時因溫度的快速降低而流阻增大，也會使模穴內熔膠無法縮至正常度即被固化定形，這些現象都會使成形品殘留較高的應力。成形品因模溫所形成的應力殘留程度，大致有如右圖的關係;但不同的塑膠，其流動粘度對溫度的依存性以及熱傳速率各自不同，所以成形工程的適當模溫範圍各自不同。較高模溫的效果增加結晶度及較均勻的結構。使成形收縮充分，日後的後收縮減少。增加成品的強度及耐熱性。減少內應力的殘留，分子配向及變形。減少充填時的流動抵抗。使成形品外觀較具光潤及良好。增加冷卻時間。增加使成形品發生毛邊的機會。增加近澆口部位厚肉部的凹陷機會。改善遠澆口部位的凹陷。改善接合線的明顯程度。注意重點：在成形實務上，通常由經驗值範圍的較低溫開始嚐試設定，而且依右列效果的需要來適度調高。模溫機的溫度控制應該設定在低於所需模溫的10到20℃。轉換位置為射出過程中從充填過程切換到保壓過程的位置，也稱為保壓切換點。緩衝量距離則是從轉換位置到螺桿可到達的最遠位置(零點)。因此，轉換位置可以決定緩衝量的距離。注意重點：典型的緩衝量距離可以設定為10mm左右，或是以下列公式計算：緩衝量距離(mm)=2.2X產品與流道體積(cm3)/螺桿直徑2(cm2)螺桿轉動速度的快慢會影響塑膠塑化的時間。轉動速度過慢，塑膠所需塑化時間必須增長；轉動速度過快，雖然塑化時間可以縮短，但材料容易因為加熱過快而發生品質上的問題（如材料裂解），導致成型品的外觀問題。注意重點：最佳的螺桿轉動速度，是使得可塑化時間發生在製程循環的最終點，而且不延長循環時間，此值可由試驗、塑料廠商提供或經驗值獲