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SH2007型内热式直立炭化炉工艺流程

一．概述

榆林的神(木)府(谷)地区煤炭资源丰富，根据榆林地区煤炭深加工转化工业的需求，开发出了一大批单座年产半焦(3-5)×104t的内热式直立炭化炉，对于推动民营经济在煤炭加工转化工业中的发展起到了极大的促进作用。但半焦生产企业规模小、布局散而导致半焦生产过程产生的煤气无法利用、占地较多等问题日益凸现，成为困扰半焦产业发展规模化、现代化的制约性因素。

在总结国内外内热式直立炭化炉生产操作经验的基础上，对如何提高其产能进行了专项研究。于2007年开发出了年产10×104t的炉型，命名为SH2007型内热式直立炭化炉。

3）2007年8月，由神木县大柳塔华盛机制兰炭厂首家投资建设的第一座SH2007型内热式直立炭化炉正式开工。2008年9月顺利投产，截至目前运行良好，并取得较高经济效益，得到该公司的认可和好评。实践证明，该炉型主要技术指标均达到了设计要求，在保证产品质量的同时其生产能力最高可达到12×104t/a，是内热式直立炭化炉产能的新突破。下面以神木县大柳塔华盛机制兰炭厂的SH2007型内热式直立炭化炉为例，对其生产工艺、配套的煤气净化工艺等进行介绍。

二.炉体结构及主要技术参数

炉体结构

SH2007型内热式直立炭化炉的炉体结构见图1。该炉型由3孔炭化室、12个排焦口组成，炉体从里往外分别由内部耐火砖布气花墙、中心隔墙、耐火砖内墙、保温隔热层和红砖外墙组成。炭化室从上至下分为预热段、干馏段和冷却段;干馏段采用高铝砖砌筑，耐火砖错缝排布。在干馏段外侧设置燃烧室，煤气与空气在燃烧室内燃烧生成高温废气，高温废气经燃烧室和炭化室干馏段间隔墙的布气孔进入炭化室。该炉型有如下结构特点。

①炉体结构简单，造价低，高效内燃，低温干馏，半焦、中温煤焦油和煤气质量有保障。耐火材料用量少，炉体主要选用黏土质和高铝质致密性耐火材料，对于局部摩擦阻力较大部位则采用钢纤维增强耐火浇注材料。

②炉顶部安装有集气罩，起到布料均匀、集气的作用。

③炉上、中、下部和排焦口均装有测温装置。

④供给炉内的加热煤气和空气均设有计量装置和燃气混合装置。

⑤单座产量10×104t/a，设计时预留超产2×104t/a的余量。

⑥采用连续上煤定时自动布料、水封密闭排焦，环保效果好。

主要参数

SH2007型内热式直立炭化炉结构简单，耐火材料用量少，炉体主要选用黏土质和高铝质致密性耐火材料，单座炉体所需主要耐火材料数量见表1，主要技术参数见表2。

表1单座炉体所需主要耐火材料数量

名称 异型高铝砖瞬型黏土砖高铝火泥黏土火泥使用量/t 28.0308.03.7 38.3

表2SH2007型内热式直立炭化炉的主要技术参数

名称炉高 炉长/mm炉宽/mm有效容积 炭化炉孔数排焦口数量运行周期

/mm /m3 量/孔 /个 /h

参数8000 16780 4320 262 3 12 10

工艺流程

SH2007型内热式直立炭化炉的工艺流程见图2。经筛分后的合格入炉煤(粒径为20~150mm的块煤)用胶带机卸入炉组上部的煤塔，经带有卸料车的胶带机、煤阀和辅助煤箱装入直立炉内。根据生产工艺的要求，每30min打开煤阀向直立炉内自动加煤1次。加入直立炉的块煤自上而下移落，与高温气体逆流接触。炭化室的上部为预热段，块煤在此段被预热到360~400℃;接着进入炭化室中部的干馏段，块煤在此段被加热到680~720℃，并被干馏为半焦;半焦通过炭化室下部的冷却段时，经排焦口与炉底刮焦槽内产生的水蒸气换热冷却至160~200℃;最后落入炉底刮焦槽内，与刮焦槽内的水直接接触冷却至50℃左右，再由刮焦机刮出。通过刮焦机尾部时经烘干装置干燥后，进行筛分、入库。刮焦槽中的

水是污水处理站处理后的中水。

煤料炭化过程中产生的荒煤气经上升管、桥管进入集气槽，120℃左右的荒煤气在桥管和集气槽内经循环氨水喷洒被冷却至80℃左右。粗煤气和冷凝液送至煤气净化工段。

炉体加热依靠净化后的一部分煤气和由空气风机鼓入的助燃空气燃烧产生的高温废气通过布气孔进入炭化室，利用高温废气的热量将煤料干馏;烘干装置由一部分煤气和空气燃烧产生的热量直接烘干从刮焦槽中刮出的半焦。

煤气净化工艺流程及主要设备配置

煤气净化工艺流程

SH2007型内热式直立炭化炉配套的煤气净化工段采用间一直冷相结合的工艺，流程见图3。从炉顶来的80℃左右的粗煤气，经气液分离器，进入初冷塔底部。冷却后的煤气从初冷塔上部进入横管冷却器上段，用循环水冷却至40~45℃;再进入横管冷却器下段，用低温循环水冷却至25~30℃。再进入电捕焦油器，脱除焦油雾后的煤气用罗茨鼓风机加压。一部分回直立炭