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机械设备维修、保养制度

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机械设备维修、保养制度

机械设备的修理保养工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则，严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度，坚持例保、定期检查、预防检修和定检定项维修制度。其目的：

（1）使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效能。

（2）保证设备正常运转，防止非正常磨损或损坏。`

（3）在使用过程中保持燃、润滑油的正常消耗，提高经济效益。

（4）延长修理周期和使用寿命

1机械修理分类

1.1大修指机械设备的多数总成达到极限磨损的程度，经过技术鉴定需要进行一次全面、彻底的恢复性修理，使机构设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。

1.2中修（总成大修）指机械设备在两次大修之间有计划、有组织的平衡性修理，其目的消除总成间损坏不平衡的状态，以尽可能延长大修间隔期。

1.3小修指维护修理，主要是消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，使机械设备正常运转。

1.4零件修理（旧件修复）指集中机械设备在修理和保养中换下的损坏零件。采取相应的处理工艺，恢复其使用性能。

2修理计划编制和执行

2.1机械设备大修理计划是施工生产计划的重要组成部分，各单位在安排生产计划的同时，必须安排好机械设备大中修理计划，保证施工生产正常运行。

2.2公司所属各应将大修计划在年底前报公司技术科，由公司审核后下达次年年度大修计划。由于施工生产任务的轻重不同，机械会出现计划外的大修。计划外的大修必须及时补充报告审批，以便进行大修理。

2.3各单位领导要重视机械修理计划的执行，各项目部要确保修理计划的，对不执行修理计划造成事故严肃处理。

3机械设备修理机构

3.1各项目部要成立机械修理班，配齐维修人员，健全维修机构。

3.2公司技术科指导检查修理项目的实施。

3.3修理机构要本着专业分工，相互协作的原则，积极配合，共同完成维修任务。

3.4对于不便进车间的维修设备，要安排维修人员到现场进行维修。

3.5项目部要加强修理成本的核算，制定修理定额并严格执行，健全核算的基础工作，努力降低修理费用。

4机械设备修理的技术规定

4.1各单位要通过机械设备日常使用、保养和定期检查以及操作工的反映，掌握机械设备的技术状况，发生技术状况变坏需要送修的机械设备，要通过技术鉴定，确定是否送修和修理类别。

4.2机械设备送修时，双方应签订设备送修表（或任务单），内容为进出厂时间、修理类别项目、质量要求、配件供应、费用结算、保证期等。

4.3技术鉴定除测试机械设备全部和部分状况外，还需审阅本机技术档案和有关记录资料，考核燃油、润滑油的消耗，进行综合经济分析。

4.4机械各总成需要大修的技术条件：

（1）动机性能显著降低，比一般正常的情况要降低一个档。

（2）有严重烧机油现象，机油消耗量超过定额一倍以上。

（3）发动机走热后，测量各气缸压力达不到规定标准值的60％。

（4）发动机运转时有严重异响。

（5）传动机构的主要零件达到极限磨损程度，致使机械在运转中偏摆、异响以及撞击发抖现象。

（6）转向及操纵机构磨损，间隙过大，操纵不灵。

（7）转向及操纵机构磨损严重，换档困难或跳档。

（8）机体主架严重变形或开裂。

（9）行走机构磨损严重，不能正常工作。

（10）基础件变形，需要解件检测校正。

4.5经过技术鉴定确定送修的设备，项目部应及时组织修理。

4.6机械需要送外单位修理时，机管员应向承修单位介绍机械情况，填写修理项目，经双方会同检验后，确定修理方案及有关事宜，并办理进厂交接手续。

4.7送检机械进厂应清洗干净，除少量螺丝、开口销等通用件允许缺少外，其他装置等均齐全，不得在进厂送检前拆换，经承修单位检查清点，填写交接清单，随机工具及机上备品等不属于机械附件的用品，应自行保管。

4.8送检单位如需增加原机没有装置或改造原机装置，需经公司批准，其费用另行结算，在更新改造基金中支付。

5机械设备修复出厂和验收规定

5.1机械设备修复出厂机械进行技术试验，达到“机械修理大修验收技术标准”的要求，才能通知出厂。

5.2修理单位应将修理过程的检验记录交验收人查验，如修理单位不能提供这些记录时，送检单位对有疑问的部位，可以提出重新拆检，由于客观条件限制，机械个别部件，总成达不到质量标准时，修理单位应事先征得送修单位的同意，并办理手续。

行时，需经公司技术科同意，拖延时间不得超过规定周期的10％。

3.5保养任务完成后，执行人要认真填写保养（除例保外）记录。二级以上保养作业完成后，由公司技术科审查保养记录，并将资料归档。

4保养机构与侧足保养工作组织

4.1各单位应根据机械设备数量，设置相应的保修机构，配齐必要的保修人员。

4.2机械保养人员要面向施工现场，在组织机械临进故障的抢修时，必须全力以赴，缩短修停时间。

4.3机