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机械设计-千斤顶-设计计算说明书
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计算及说明
主要结果
计算及说明
主要结果
4.3自锁性校核
自锁性条件为。
螺纹升角
经查表，摩擦因数取0.08，螺纹牙侧角取，当量摩擦角。
由于影响摩擦因数的因素很多，其值并不稳定，为保证螺旋起重器有可靠的自锁能力，可取。由上述计算可得，所以自锁性满足要求。
4.4强度校核
螺杆工作时，扭矩产生剪应力，轴向力产生正应力，升至最高位置时，载荷分布如图2所示。
图2
计算及说明
主要结果
螺杆所受扭矩
N·mm。
危险剖面的强度
MPa
查表得45钢的屈服强度可取MPa，故螺杆材料的需用许用应力MPa。按照第四强度理论，危险剖面的强度按校核。这里45MPa71MPa。所以强度满足。
4.5稳定性校核
螺杆危险界面惯性半径mm。由3.2知mm，则螺杆头部高度取mm，螺杆最大工作长度mm，长度系数，则柔度mm85mm，故
故，所以满足稳定性条件。
五、螺母的设计计算
5.1材料
螺母和螺杆旋合工作时，应具有较高的耐磨性和较低的摩擦因数，通常选用螺母材料比螺杆材料硬度低。耐磨性较好的螺母材料有：铸锡青铜ZCuSn10Pb1、铸锡锌铅青铜ZCuSn5Pb5Zn5和铸铝铁青铜ZCuAl10Fe3；当低速、轻载或不经常使用时，也可选用耐磨铸铁或铸铁。这里我们选用铸铝铁青铜，即ZCuAl10Fe3。
N·mm
MPa
MPa
mm
mm
mm
mm
mm
kN
螺母选用铸铝铁青铜
ZCuAl10Fe3
计算及说明
主要结果
5.2螺纹牙工作圈数z
螺纹牙工作高度mm，螺纹牙工作圈数
。考虑到螺纹牙工作圈数越多，载荷分布越不均匀，故螺纹牙工作圈数不宜大于10，故
。取。考虑到螺纹杆退刀槽的影响，螺母螺纹牙实际圈数应取。
5.3螺母的结构尺寸
螺母的结构如图3所示，螺母的高度mm；螺母外径mm；螺母的凸缘外径mm；螺母的凸缘厚度mm。
螺母装入底座孔内，配合选取。为防止螺母转动，设置紧定螺钉，其直径取M6。
图3
mm
mm
mm
mm
mm
计算及说明
主要结果
5.4螺纹牙强度校核
对于梯形螺纹，螺纹牙根部厚度mm；弯曲力臂mm。螺纹牙根部的弯曲应力
MPa，查表得螺母材料的许用弯曲应力MPa。由于MPaMPa，故螺纹牙根部抗弯强度满足条件。
螺纹牙根部的剪切应力
MPa，查表得螺母的许用剪切应力MPa。由于MPaMPa，故螺纹牙根部抗剪强度满足条件。
5.5螺母悬置部分强度和螺母凸缘强度校核
螺母悬置部分横截面上的拉应力
MPa，查表得螺母材料的许用拉应力MPa。由于14MPa33.2MPa，故螺母悬置部分横截面上的抗拉强度满足条件。
螺母凸缘支承面上的挤压应力
MPa，查表得螺母材料的许用挤压应力MPa。由于
7.77MPa60MPa，故螺母凸缘支承面上的挤压强度满足条件。
螺母凸缘根部的弯曲应力
MPa，查表得螺母材料的需用弯曲应力MPa。
由于15.33MPa40MPa，故螺母凸缘根部弯曲强度满足条件。
螺母凸缘根部的剪切应力
mm
mm
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
计算及说明
主要结果
MPa,查表得MPa。由于6.9MPa30MPa，故螺母凸缘根部的剪切强度满足条件。
托杯的设计计算
托杯用以承托重物的，可选用铸铁、铸钢或Q235，此处我们选用Q235。具体结构如图4所示。为防止托杯与重物相对滑动，托杯上表面应制有切口和沟纹。为防止托杯从螺杆端部脱落，螺杆端部应装有挡圈。
为防止接触面过快磨损，应校验接触面的压力,首先托杯的尺寸mm；
mm。
接触面的压力MPa
图4
MPa
托杯选用Q235A
mm
mm
MPa
计算及说明
主要结果
查表得许用压力MPa。由于10.98MPa13MPa，所以接触面间的压力满足条件。
手柄的设计计算
7.1材料
手柄材料选用Q235A。
7.2手柄长度
螺旋副的摩擦阻力距
kN·mm。
螺杆端面与托杯之间的摩擦阻力矩
手柄长度mm。
手柄的计算长度是螺杆中心至人手施力点间的距离。考虑到螺杆头部尺寸及手握的距离，手柄的实际长度应为
mm
为减小千斤顶的存放空间，一般取实际手柄长度不大于千斤顶的高度。当举重量较大的时候，可在手柄上套一长套管，以增大力臂达到省力的目的。
7.3手柄直径
把手柄看成一个悬臂梁，按抗弯强度设计，即
mm
7.4手柄结构
为防止手柄从螺杆中滑出，在手柄两端应设有挡圈，如图
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