细纱机分析和总结.docx

细纱工序的任务１、牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。２、加捻：使纱条具有一定的强力、弹性和光泽。３、卷绕：将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。

国产细纱机的发展

１、第一代细纱机：1291、1292、1293。２、第二代细纱机：A512、A513。３、第三代细纱机：FA502—FA508。牵伸机构的主要元件

１、牵伸罗拉２、胶辊３、胶圈４、销子５、集合器６、隔距块

牵伸机构的加压装置

加压装置的类型有：１、重力加压２、磁性加压３、弹簧加压４、气动加压

细纱机的牵伸工艺配置

１、自由区长度a

（１）定义：上销或下销前缘到前钳口的距离。

（２）a对牵伸的影响：a小时，皮圈钳口对纤维的控制能力强，纤维变速点向前钳口集中，有利于成纱条干均匀；a过小，牵伸力太大，易出硬头。

（３）选择依据：纤维长度、整齐度；纺棉：a＝11—14mm；

棉型化纤：a=12-16mm；中长化纤：a=14-18mm。

（４）调整方法：改变罗拉隔。２、皮圈钳口隔距d

（１）定义：在没有纱条通过时，皮圈钳口处上销与下销间的距离。

（２）d对牵伸的影响：

（３）d的确定：根据细纱特数的大小而定（见表１），一般为2.5－4.5mm。

表１

纺纱特数 钳口隔距/mm

３、后区牵伸倍数

9

9-19

20-30

30

2.5-3

2.5-3.5

3-4

3-4.5

（１）种类：有两类工艺路线可供选择

第一类工艺路线：后区牵伸倍数较小，在1.02-1.5倍；它以可分为针织工艺路线（牵伸在1.02-1.2）和机织工艺路线（牵伸在1.2-1.5）。

第二类工艺路线：后区牵伸倍数较大，在2-3倍。

（２）选择 第一类工艺路线：适用于一般情况。

第二类工艺路线：适用于①粗纱的均匀度很好、②纤维整齐度好、③总牵伸倍数大、④细纱质量无

细纱机牵伸装置的类型１、ＳＫＦ牵伸２、Ｖ型牵伸

３、R2P牵伸

４、ＨＰ牵伸

细纱的加捻过程

（一）加捻卷绕过程１、细纱的加捻２、细纱的卷绕

（二）细纱捻系数与捻向的选择１、细纱捻系数的选择

捻系数越大，细纱捻度越大，细纱强力越高，细纱断头越少，但手感发硬，细纱产量越低。细纱捻系数应根据产品用途及细纱的质量要求而定。

经纱与纬纱：经纱因在织造过程中承受张力与摩擦，强力要求高，捻系数需大些；纬纱在织造过程中承受张力较小，过大的数易出现纬缩疵点，捻系数应小些。一般同特数相比经纱比纬纱高10-15%。

针织用纱的捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱的捻系数。因为一般针织物要柔

软。

细纱的越细时，则捻系数应偏小。因纱细时，纤维根数少，强力低。一般捻系数在330-400。

２、细纱捻向的选择：一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的风格，常使用不同的捻向。

细纱机加捻卷绕元件

1、锭子

作用：带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件。

对锭子的要求：①振动要小，以适当高速；一般要求空锭振幅小于0.08mm。满纱振幅小于0.04mm。②动力消耗小，噪音要低。③结构简单，便于维修与保养。④使用寿命长。

（３）锭子结构：由以下几部分组成①锭杆：顶部与筒管相配合；下部与锭油杯相配合；中部安装锭盘。②锭盘：是锭子的传动件，由锭带传动。③锭脚：是锭子的支承。④锭钩：防止锭子上跳，拔管时不让锭杆拔出。

（４）锭子的编号

Ｄ１２００

生产序号

轴承内径：１为6.8；２为7.8，３为8.8分离式锭子

锭子

2、筒管

（１）作用：卷绕纱线；通过纱线带动钢丝圈转动。

（２）分类：

按用途分：经纱和纬纱

按材料分：木质管：造价高，结构不太均匀，但高速时不易变形。塑料管：造价低，结构较为均匀，但高速时易变形。

（３）筒管的长度与直径：

经纱管：长度由钢领板的升降全程而定，直径为钢领直径的40%-45%。纬纱管：长度与直径由梭子的内腔长度和宽度而定。

３、钢领

（１）作用：是钢领的跑道

（２）对钢领的要求：

钢领的截面形状要适合钢丝圈的高速回转；

跑道表面要有较高的硬度和研磨性能，以延长寿命；跑道表面要进行适当的处理，以获得稳定的摩擦性能。

（３）钢领的分类：

平面钢领 普通钢领：如ＰＧ型

２

钢领 高速钢领：如ＰＧ１／２型

锥面钢领：如ＺＭ－６型

（４）高速钢领与普通钢领的比较

高速钢领的内跑道与钢丝圈的接触位置高、接触面长（平稳运行）；

高速钢领的边宽较狭小，如ＰＧ型为４，ＰＧ１／２型为2.5；

高速钢领的颈壁较薄，如ＰＧ

２

型为0.9，ＰＧ１／２型为0.45。

２

（５）钢领的编号与规格

ＰＧ □－□□ □□

平面钢领