HNC-21M铣削编程1-2(基本G指令).pptVIP

HNC-21M世纪星数控系统;一、数控编程概述

二、零件程序的结构

三、HNC-21M的编程根本指令

四、数控铣床根本指令编程实例

五、固定循环

六、固定循环编程实例

七、用户宏程序

八、宏程序举例;一、数控编程概述

数控编程的作用与目的

数控编程的内容和步骤

数控编程的方法

数控机床

数控机床的坐标系统

机床坐标系

工件坐标系;数控铣床常用编程指令;模态G功能：一组可相互注销的G功能，这些功能一旦被执

行，那么一直有效，直到被同一组的G功能注销为止。

例：N10G91G01X-10.0F200

N16Y10.0(G91、G01仍然有效)

N17G03X20Y20R20(G03有效，G01无效)

模态G功能组中包含一个缺省G功能(附表1中有标记者)，上电时将被初始化为该功能。

没有共同参数的不同组G代码可以放在同一程序段中，而且与顺序无关。

例：G17G91G00G40X50Y50

但G24、G68、G51等不能与G01放在同一程序段。;;数控铣床常用编程指令;区别:

图1中给出了刀具由原点按顺序向1、2、3点移动时两种不同指令的区别。;选择适宜的编程方式可使编程简化，当图纸尺寸由一个固定基准给定时，采用绝对方式编程较为方便；当图纸尺寸是以轮廓顶点之间的间距给出时，那么采用增量方式编程较为方便(如以下图所示)。;2、工件坐标系设定G92

指令格式：G92X_Y_Z_

其中，X、Y、Z为坐标原点(程序原点)到刀具起点(对刀点)的有向距离。

建立：G92指令通过设定刀具起点相对于坐标原点的位置建立坐标系。此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。

注意：

1、执行此段程序只是建立在工件坐标系中刀具起点相对于程序原点的位置，刀具并不产生运动。

2、执行此程序段之前必须保证刀位点与程序起点(对刀点)符合。

3、G92指令必须单独一个程序段指定，并放在程序的首段。;例1：使用G92编程建立如以下图所示的工件坐标系;X、Y、Z取值原那么：

1、方便数学计算和简化编程；

2、容易找正对刀；

3、便于加工检查；

4、引起的加工误差小；

5、不要与机床、工件发生碰撞；

6、方便拆卸工件；

7、空行程不要太长；;3、工件坐标系选择G54-G59;本卷须知：

G92指令需后续坐标值指定刀具起点在当前工件坐标系中的坐标值，因此须用单独一个程序段指定，该程序段中尽管有位置指令值，但并不产生运动，在使用G92指令前，必须保证刀具回到加工起始点即对刀点。

使用G54～G59建立工件坐标系时，该指令可单独指定(如上例中的N02句)，也可与其他指令同段指定(如上例中的N01句)。使用该指令前，先用MDI方式输入该坐标系坐标原点在机床坐标系中的坐标值，使用G54指令在开机前，必须回过一次参考点。;4、直接机床坐标系编程G53

指令格式：G53

在含有G53指令的程序段中，用绝对值编程(G90)的移动指令位置就是在机床坐标系中(相对于机床原点)的坐标值。

G53指令仅在其被规定的程序段中有效。;5、坐标平面选择G17，G18，G19

指令格式：G17

G18

G19

该指令选择一个平面，在此平面中进行圆弧插补和刀具半径补偿。

G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面。

移动指令与平面选择无关。例如在规定了G17Z_时，Z轴照样会移动。G17、G18、G19为模态功能，可相互注销，G17为缺省值。;移动指令与平面选择无关。例如在规定了G17Z_时，Z轴照样会移动。G17、G18、G19为模态功能，可相互注销，G17为缺省值。;二、有关单位的设定

1、尺寸单位选择G20，G21，G22

指令格式：G20

G21

G22

本系统采用3种尺寸输入制式：英制由G20指定，公制由G21指定，脉冲当量由G22指定，缺省时采用公制。3种制式下线性轴、旋转轴的尺寸单位如表4所示。;表4尺寸输入制式及其单位;2、进给速度单位的设定G94、G95

指令格式：G94[F_]

G95[F_]

G94为每分钟进给，F的单位依G20/G21/G22的设定而分别为mm/min，in/min或脉冲当量/min。此外，G94F_可以指定旋转轴的速度，旋转轴的速度单位为度/min或脉冲当量/min。

G95为每转进给，在F之后，直接指定刀具在主轴转一转的进给量，单位依G20/G21/G22的设定而分