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机械点检基础知识

点检基础知识适用专业：机械专业

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设备点检的定义：为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

日常点检的内容包括：清扫、加油、紧固、调整、整理和整顿、简单维修和更换。

点检管理是按照点检计划和点检标准，根据点检路线和点检工作流程对设备进行周期型检查与诊断，掌握设备劣化趋势和程度，提出整改措施或进行处理，将设备隐患消除在萌芽状态，确保设备稳定的一种管理方法。

点检的“五定”包括定点、定标、定项、定法、定期。

三位一体点检制的三位是岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检。

点检方法。主要是采用视、听、触、味、嗅觉“五感”为基本方法；

点检工作流程应遵循PDCA闭路循环即计划 、实施、检查、修正反馈。

设备的点检部位一般包括六个部位：滑动部位、回转部位、传动部位，与原材料相接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位。

设备维护四大技术标准:点检标准、润滑标准、维修技术标准、维修作业标准

点检员的七项工作方法是:发现问题——调查现状——制订计划——措施保证——实施管理——实绩分析——巩固提高

专职点检员点检维护过程中需抓住的三大重点是:设备润滑、螺栓紧固、设备冷却

专职点检员是设备管理的主要人员

高中以上文化程度

熟悉本厂的设备性能

业务精通、处理设备故障能力较强

有发现问题、分析问题、解决问题的能力

专职点检员劣化诊断的十大要素是：压力、流量、温度、泄露、异音、振动、润滑（给油状况）、磨损、松弛、裂纹（腐蚀）

专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面是：（1）在什么时候发生的；（2）在什么地方发生的；（3）什么设备、零部件发生了问题；（4）什么原因引起的；（5）什么人在操作或什么人发现的。

专职点检员点检工器具有：听音棒、手电筒、点检锤、测温枪、测振仪等

27、确定点检周期的因素

设备的作业率；

设备使用条件；

环境条件（温度、湿度、粉尘等）；

润滑状况；

对生产的影响程度；

使用实绩值；

制造厂家的推荐值。

28、精密点检的定义

用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。

29、劣化倾向管理的定义

为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。

30、精密点检的主要检测方法

无损探损——用于检测零部件的缺陷、裂纹等；

振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定；

铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析；

油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析；

应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴、压力容器、起重机主梁等；

表面不解体检测——为一般工具无法检测的部位，使用专门技术与专门仪器进行检测等

无损探伤的主要方法：染色探伤、超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤、涡流探伤。

点检定修制：

点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有；

实行全员维修制

设备进行预防性管理

以提高生产效益为目标，提高检修计划性。

33、给油脂标准的主要内容

给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量及周期、作业分工等。

34、油品采样的一般要求

为保证油品分析结果能正确反映油品在使用过程中的实际情况，油品采样必须遵守以下要求；

（1）定点、定人采样，采样工具要清洁干净；

（2）对循环润滑设备，应尽量在运行中，从进油管道的油过滤器后取样；

（3）对飞溅润滑设备，则多在停车后采样，采样部位在油箱底部上约25cm处，不能在油箱底部或污