油漆工艺流程和操作指导.docxVIP

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巨桑家私

ZH/JSJ-03-2007

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油漆工艺作业指导书

编制 生产部

审核批准

版次:B版 受控状态：分发号：

2007-03-01发布 2007-03-01 实施

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为加强质量管理，提高生产效率，使公司每位油漆工对油漆每道工序的操作更明了、规，特编制本工艺操作指导书。

油漆工艺流程：

领白坯去污除尘

领白坯

去污除尘

打底封涂

点

补

二次砂磨

刷

漆

着底色

一次砂磨

喷水晶底

三次砂磨

喷面漆

出货待检

每道工序过程的操作有不同的要求和方法。

1、打底打底是将白胚领出之后到可以刷漆的这段工序，要经过去污除尘，刷涂底得宝、点补、一次砂磨。

去污除尘要仔细，否则污渍影响美观，灰尘影响油漆的附着力和引起线条边角不平，不顺。

刷底得保要按配比配好，底得宝和固化剂的配比是1:0.3～0.5，刷涂时务必刷涂到位，均匀。配好的油漆在3小时须用完。

点补时所有的样板钉眼，榫肩结合部，明显的疮疤须点补到位补满，否则到下道工序点补时影响产品质量，一是较难补平缺陷；二是补平了的缺陷灰疤容易脱落。腻子的颜色须调配跟木质的颜色一致。

砂磨时所有的边角、毛刺须用180#干砂砂磨光滑，基本无毛刺，补上的腻子除缺陷处均须砂磨彻底，棱角须砂磨平顺。

2、底着色 底着色是白胚领来开始到上一度底色结束：经过白胚去污除尘，刷底得宝、点补、一次砂磨、上底色等过程，

2.1 白胚去污除尘要仔细，否则污渍影响美观，灰尘影响油漆的附着力和引起线条边角不平，不顺。

刷底得宝要按配比配好，底得宝：固化剂：稀释剂=1:0.3～0.5：

0.8～1，刷涂时务必刷涂到位、均匀。配好的油漆须在3小时用完。

刷漆时应视材质的老嫩和纹路的横纵来灵活变动，即老的材

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质少刷，纵纹的少刷，嫩的材质多刷，横纹的多刷，特别是横纹的和毛刺多的应刷涂少量固化剂，经砂磨后方能上色。

点补 所有的样板钉眼，榫肩结合部，明显的疮疤须点补到位补满，否则到下道工序点补时影响产品质量，一是较难补平缺陷，二是补平了的缺陷灰疤容易脱落。点补的腻子颜色同木质颜色须一致。

砂磨时用180#干砂砂磨所有的边角、毛刺须砂磨光滑，基本无毛刺，补上的腻子除缺陷处匀须砂磨彻底，棱角须砂磨平顺。

上色要注意，每批每件的颜色应一致，不能出现深浅不一，颜色深时须加稀释剂稀释，发现有积色或颜色花、乱等现象应及时砂磨干净重新上色。

3、刷涂 刷涂是从打好底或上好色的产品开始到底漆刷好结束，经过三个涂层。涂层间一般不砂磨，第一度底漆刷好后一般情况指压不粘即可上第二度底漆，三度底漆类同。刷涂时应注意以下几个方面：3.1配漆、主剂：固化剂：稀释剂为1:0.4～0.55、0.7～1（注：常温10℃—25℃），但应根据气候的改变而灵活变动，温度高时，固化剂应减少，但不能少于1:0.4，稀释剂应增加，以最好施工为宜，温度降低时，固化剂应适当增加，但不能超过1:0.55，否则底漆干的很慢，干了之后又特别难打磨，还容易起气孔。

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特殊情况时，特别处理，如材质年轮高低不平较多时，应先刷二度底漆，干后打磨平整，再刷二度底漆。

调漆时应注意搅拌均匀，刷涂时用羊毛刷操作。

涂层间隔时间夏天不宜过长，否则会引起隔层，如前一度比较干了，打磨后方能刷涂下一涂层。

4、砂磨 砂磨分底得宝砂磨、底漆砂磨、水晶底砂磨。

底得宝砂磨时所有的边角、毛刺须砂磨光滑，基本无毛刺，补上的腻子除缺陷处匀须砂磨彻底，棱角须砂磨平顺。

底漆的砂磨应注意事项

要砂磨平整，不应有暗挂。

不应砂露底，底着色的产品一旦露底的应及时补色，不得流入下道工序再处理，否则补不上色。

边角须砂磨彻底线条平顺。

点补须到位，所有缺陷匀须用腻子补满。

砂痕不宜过粗，打磨机一般用150#水砂，手砂用180#干砂，砂到无亮点为止。

水晶底的砂磨应注意事项

砂磨平整无暗挂，基本砂到无亮点。

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