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电解铜质量检验规范

（ISO9001-2015）

1.0目的范围

本标准规定了电解铜的要求、试验方法、检验规则标志、包装和质量证明书。本标准适用于电解精炼法或电解铜，产生电解铜，通常供重熔用。

2.0引用标准

下列标准所包含的条文，通过标准中作用可构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T5121.1-5121.23-1997铜及铜化学分析

GB8170-3数值修约规定

GB/T132.23-91高纯电解铜化学分析方法

3.0职责

3.1OQC负责执行本规定；

3.2品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定。

4.0检验要求

4.1产品分类

电解铜按化学成分分为高纯电解铜(Cu-CATH-1)和标准电解铜(Cu-CATH-2)两个牌号。

4.2化学成分

4.2.1高纯电解铜化学成分应符合表1的规定。标准电解铜化学成分应符合表

2的规定。

元素组杂质元素含量，不大于元素组总含量，不大于1)需在铸样上测定表1高纯电解铜

元素组

杂质元素

含量，不大于

元素组总含量，不大于

1)需在铸样上测定

1

Se

Fe

0.00020 0.00300

0.00020 0.0005

Bi

CrMn

0.00020

-

-

2

Sb

Cd

0.0004

-

0.0015

As

0.0005

P

-

3

Pb

0.0005

0.0005

4

S

0.00150

0.0015

Sn

-

Ni

-

5

Fe

Si

0.0010

-

0.0020

Zn

-

Co

-

6

Ag

0.0025

0.0025

杂质元素总含量

0.0065

表2标准电解铜(Cu-CATH-2)化学成分%

Cu+Ag

Cu+Ag

不小于As

杂质含量，不大于

Sb

Bi

Fe

Pb

Sn

Ni

Zn

S

P

99.950.00150.00150.00060.0025 0.002 0.001 0.002 0.002

0.0025

0.001

注:供方需按批测定标准阴色铜中的铜、砷、锑、铋含量，并保证其他杂南符合本标准的规定。

4.2.2需方如对产品中氧含量有特殊要求,由供需双方协商确定。

4.3表面质量

4.3.1电解铜表面应洁净,无污泥、油污等各种外来物。

4.3.2高纯电解铜表面表面应无硫酸铜;标准电解铜表面(包括吊耳部分)的绿色附着物总面积应不大于单面面积的3%.但由于潮湿空气的作用,使电解铜表

面氧化而生成一层暗绿色者不作废品。

4.3.3电解铜表面及边缘不得有呈现花瓣状或树枝状的结粒(允许修整)。

4.3.4标准电解铜表面高5mm以上圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的

10%(允许修整)。

4.4其他要求

4.4.1电解铜以整块供应。经供需双方协商,也可供应切块。

4.4.2电解铜块应经受普通装卸而不脆断。

4.4.3单块电解铜的重量应不小于15kg或中心部位厚度不小于5mm。

5.0试验方法

5.1高纯电解铜化学成分的仲裁分析方法按GB/T13293的规定进行。

5.2标准电解铜化学成分的仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。

5.3表面质量用目视检测。

6.0检验规则

6.1检查和验收

6.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写出质量证明书。

6.1.2需方可对收到的产品质量检验，如检验结果与本标准规定不符，可在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。仲裁分析结果为最终结果。

6.2组批

产品应成批提交检验，每批应由同一天、同一循环系统、同一电流密度产出的电解铜组成。批重不大于200t。

6.3仲裁取样方法

6.3.1高纯电解铜的仲裁取样方法

6.3.1.1每批高纯电解铜中任取24块，按自然数编号。

6.3.1.2将编号的每块高纯电解铜垂直等分成24个长方条，从左到右也按自然编号，然后按每块的号数选取对应号数的长方条。即第一块切取第一个长方条，第二块切取第二个长方条，第三块切取第三个长方条，依此类推。

6.3.1.3室温下，将采取的24个长主条切成适当的小块，于10%的盐酸溶液中浸泡15min，然后用去离子水充分洗涤，清除全部外来污物，并干燥（避免氧化）。

6.3.1.4从该批中取出一些高纯电解铜置于有盖的石墨坩埚内进行熔化，再把熔体倒掉。

6.3.1.5依据石墨坩埚（6.3.1.4）容量的大小，将清洗过的小块试样（6.3.1.3）按下面的两种方法之一进行熔化。

a)将清洗过的试样置于石墨坩埚内，在惰性气体保