QuAInS如何处理产品各个项目的检测顺序.pdf

“数字化检测”是质量管理“用数据说话”不可或缺的第一步。数字化检测能帮助企业快速采集质量

数据，为质量持续改善提供决策支持。数字化检测已经成为各个企业越来越重视的基础性工作，可以帮助

企业提高效率，大幅降低时间成本。一方面，只有充分实现数字化检测，才能为“用数据说话”提供准确

可信的第一手资料，为后续的过程监控、数据分析提供原料；另一方面，只有充分实现数字化检测，才能

保证数据的及时采集和提交，确保数据的准确性，同时不给一线的质量检验人员带来不必要的工作负担。

数字化检测与质量大数据系统QuAInS的数字化检测模块对各种多样化的质量检测场景具有强大的匹

配能力。

现实中，由于产品、质量控制流程多样，质量检验的场景、流程要求和操作习惯也是千差万别，比如

摩擦产品、液压件，人工关节、汽车变速箱、新能源电机等的检测场景之间就差异很大。对于小而轻的零

件，由于在检测时可以十分方便地进行翻转，因此对其各个项目的检测顺序的规定可以相对比较灵活；而

对于变速箱壳体等较大型的零件，由于检测项目多，翻转和移动困难，因此常常需要一个面一个面地逐个

完成检测，这就涉及不同检测器具之间的切换问题；而有的情况下，由于检测器具本身切换较难，又需要

零件本身的检测流程能配合检测器具切换的便利性……

QuAInS数字化检测模块的强大能力，能让用户在不需要太多复杂设置的情况下，匹配实际的检测场景

要求，包括量具切换的要求、样品成组测量或按样品测量的要求、产品或零件本身的形状和检测顺序要求、

检测数据与检测项目自动对应的要求等等。比如，利用参数排序功能对检测项目进行一定的设置就是其中

的一种方法。

企业的一个车间内，可能会承载许多零件的生产或者检测流程，而不同的参数（检测项目）往往会用

到不同的量具，因此测量员在进行多品类检测时，会因为量具种类多，测量任务多而无法保证效率，且容

易出现错检和漏检的情况，影响企业整体的质量水准（这种情况在企业中也是非常普遍的）。我们常常需要

在一个工位上进行多个参数多个量具的测量。

对于多个测量任务，由于使用了不同的量具，测量员很容易发生错检的情况，就好比轴承，测量外径

需要千分尺，测量平行度，垂直度需要千分表。在QuAInS的可用测量仪器清单中，我们可以看到这个车间

所对应的所有量具，测量员可以根据自己的需要，去选择所要用到的量具，并且系统会对不同量具输入的

数据进行控制，防止输出的数据与对应的测量项目不匹配的情况发生，比如千分尺输出的数据不会录入到

卡尺所测的项目下，如果单个量具需要完成的检测项目很多，也可以通过更改顺序，把相应项目的优先级

提高，统一进行测量。比如线圈，除了平行度以外还需要测量重量，并且要区分烘烤前与烘烤后，并自动

计算烘烤前后的重量变化。为了提高效率，我们可以把测量重量的电子天平排在前面，先把内容多的测完，

这样就不会因为任务繁多出现错检漏检的情况，避免了测量员手忙脚乱，分不清主次而降低效率。