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高支模施工施工方法及要点

目录

TOC\h\z\u6.1技术参数 1

6.1.1模板及支撑架的材料选择 1

6.1.2技术参数 6

6.1.3高大模板区域模板方案选择 15

6.2施工工艺流程 24

6.3施工要点 32

6.3.1施工前准备工作 32

6.3.2墙柱模板安装 32

6.3.3梁模板安装 34

6.3.4门窗洞口模板安装 34

6.3.5楼梯模板安装 34

6.3.6后浇带模板支撑体系的搭设 35

6.3.7混凝土浇筑 35

6.3.8抱柱设置 37

6.3.9高架架体基础处理及搭设要求 38

6.3.10高支模区域周转方案 38

6.4检查要求 40

6.4.1模板及支撑体系材料进场验收 41

6.4.2搭设过程中和使用前的检查与验收 42

6.4.3模板支架在使用过程中应进行的检查 42

6.4.4当出现下列情况之一时，支撑架应进行检查和验收： 42

6.4.5模板拆除 43

6.4.6布料机模板支撑体系 44

6.1技术参数

本工程采用以钢代木，墙、板次龙骨木方改用方管，在模板拼缝处使用木方；梁模板两侧采用木方和钢管，梁底采用方钢和槽钢；柱模板拼缝处使用木方，其他位置使用方钢管。方钢管规格为50×50×1.5mm，可以与木方50×70mm配合使用。

6.1.1模板及支撑架的材料选择

1、本工程高支模区域模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架。各材料要求见表6.1.1-1。

表6.1.1-1材料要求

材料名称

规格

材质

备注

木方

50mm×70mm

辐射松

次龙骨

方钢管

50mm×50mm×1.5mm

Q235

次龙骨

模板

1220mm×2440mm×

12mm

覆面木胶合板

板质材

承插型盘扣式支架

立杆

Φ48.3×3.2

Q345A

3000mm、2500mm、2000mm、

1500mm、1000mm

横杆

Φ48.3×2.5

Q235B

300mm、600mm、900、1200mm

斜杆

Φ48.3×2.5

Q235B

300×1500、600×1500、300×1000、600×1000、

槽钢

6.3#

Q235

主龙骨

槽钢

8#

Q235

主龙骨

槽钢

10#

Q235

主龙骨

钢管

Φ48.3×3.6

Q235

主龙骨、剪刀撑等

2、各材料相关规定如下：

1）主要构配件

（1）盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。

（2）插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合,插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于3kN。

（3）插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。

（4）立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。

2）材料要求

（1）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》、《碳素结构钢》以及《一般工程用铸造碳钢件》的规定。各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。

表6.1.1-2承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质

立杆

水平杆

竖向斜杆

水平斜杆

扣接头

立杆连接套管

可调底座、可调托座

可调螺母

连接盘、插销

Q345A

Q235A

Q195

Q235B

ZG230-450

ZG230-450或20号无缝钢管

Q235B

ZG270-500

ZG230-450或Q235B

（2）钢管外径允许偏差应符合下表规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm

表6.1.1-3钢管外径允许偏差

外径

外径允许偏差

48.3

+0.2

-0.1

（3）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

3）制作质量要求

（1）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小3.5mm。

（2）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。

（3）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。

（4）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±