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目录
图形设计………………1
工艺分析………………2
加工程序………………4
仿真图形………………8
设计总结………………11
参考文件………………11
螺纹联接轴设计编程及加工
一.图形设计
螺纹联接轴图1—1所表示，该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有严格尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45淬火钢，选择毛坯尺寸为￠45mm×130mm圆棒料。
图1—1螺纹联接轴
技术要求
不许可使用砂布或锉刀修整表面。
锐边倒钝去毛刺。
未注公差尺寸按IT12加工和检验。
二.工艺分析
1.工件装卡
使用三爪卡盘夹持零件毛坯外圆，确定零件伸出适宜长度。
2.加工设备选择
HNC—21T CJK6032—3。
3.量具清单
量具清单如表1所表示。
表1量具清单
序号
量具规格及名称
测量位置
1
150mm游标卡尺
工件长度槽宽槽深
2
25—50mm千分尺
Ф轴
Ф轴
Ф轴
Ф轴
Ф轴
Ф轴
Ф轴
3
R2mmR规
R2圆弧
4
R20mmR规
R20圆弧
5
R4mmR规
R4圆弧
6
M24×2外螺纹环规
M24×2外螺纹
4.刀具清单
刀具清单如表2所表示。
表2刀具清单
序号
刀具号
刀具规格及名称
刀尖半径
加工位置
数量
备注
1
T0101
14×14×120
35°外圆车刀
0
粗车零件外轮廓
精车零件外轮廓
1
2
T0202
18×5×120宽4毫米切槽车刀
0
切5×2退刀槽
1
左刀尖
3
T0303
18×5×12060°外螺纹车刀
0
车M24×2外螺纹
1
5.加工工序卡
加工工序卡如表3表4所表示。
表3右端加工工序卡
零件名称
零件材料
卡具
使用设备
程序名
螺纹联接轴
45淬火钢
三爪卡盘
HNC—21T CJK6032—3
%1
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格及名称
主轴转速
r／min
进给速度
r／min
背吃刀量
mm
1
粗车零件外轮廓
T0101
14×14×120
35°外圆车刀
600
60
0.5
2
精车零件外轮廓
T0101
14×14×120
35°外圆车刀
800
20
0.1
3
切5mm×2mm退刀槽
T0202
18×5×120
宽4mm切槽车刀
300
15
/
4
车削M24mm×2mm外螺纹
T0303
18×5×120
60°外螺纹车刀
300
/
0.85
0.6
0.6
0.4
表4左端加工工序卡
零件名称
零件材料
卡具
使用设备
程序名
螺纹联接轴
45淬火钢
三爪卡盘
HNC—21T CJK6032—3
%2
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格及名称
主轴转速
r／min
进给速度
r／min
背吃刀量
mm
1
粗车零件外轮廓
T0101
14×14×120
35°外圆车刀
600
60
0.5
2
精车零件外轮廓
T0101
14×14×120
35°外圆车刀
800
20
0.1
6.确定加工次序及加工
先加工零件右边部分，此时调用程序%1。
用三爪卡盘夹紧零件毛坯。
用T0101号刀粗车零件外轮廓。
用T0101号刀精车零件外轮廓，利用外径千分尺确保尺寸精度要求。
换T0202号刀切槽5mm×2mm至要求尺寸，加工螺纹末端倒角。
换T0303号刀车削零件M24mm×2mm三角形螺纹，利用螺纹环规确保精度要求。
退刀结束程序。
然后工件调头，调用%2程序加工工件左边部分。
用T0101号刀粗车零件外轮廓。
用T0101号刀精车零件外轮廓，利用外径千分尺确保尺寸精度要求。
退刀结束程序。
三.加工程序
零件右边部分图2—1所表示
图2—1零件右边工艺简图
程序
%1；
M03S600T0101；主轴正转，转速500r／min
G00X45.5Z1；快速定位至 X45.5mmZ1mm
G71U0.5R0.5P1Q2X0.1Z0.05F60；G71粗车外圆循环从程序段N1到N2
M05；主轴停止
M00；程序暂停
M03S800T0101；
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