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混凝土路面施工方案

一、施工准备

1、中线放样：每10m设一中心桩，并在实际伸缩缝、曲线起、终点，纵坡变坡点加密设桩。

2、高程放样：根据设计高程，设置高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。

3、混凝土摊铺前，还应完成下列准备工作：

（1）砼施工配比已经获得监理工程师批准，搅拌站经过试运行，确认合格。

（2）模板安设完毕，检验合格。

（3）混凝土摊铺、养护成型等机具试运行合格。

（4）运输与现场浇注通道满足施工要求。

（5）按设计预完成砼板块、板块划分与胀、缩缝结合，适宜地划分板块。

二、砼运输

1、施工根据运距、摊铺能力确定运输车辆的数量和配置。宜采用自卸车运输，当运距较远时宜采用搅拌运输车运输。

2、装运砼拌合物，不宜露浆，并防止离析现象，砼车卸至现场摊铺时，应进行二次拌合。

3、砼达到现场后，运至铺筑点进行摊铺振捣做面，直至浇注完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温决定。

三、砼摊铺与振捣

1、砼摊铺前，应对模板的间隔高度润滑支撑稳定情况和基层的凭证润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。

2、砼运送至摊铺点后，可直接到人安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时抛撒。

3、砼面板厚度不得大于22vcm，可一次摊铺，大于22vcm时，可分二次摊铺。

4、摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜控制在1.10-1.25.

5、一块砼板应一次连续浇筑完毕，也就是说，在一个规定的时间连续浇筑的区域内，浇筑过程不得中断，也不得用拌合干涩而加水。

四、砼振捣

1、摊铺好的痛混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀振捣，应先用插入式振捣器振捣，后采用板式振动器振捣。

2、砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实兵初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平。

3、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并均匀。如发现砼表面与拱板面仍有较大的高差，应重新补填找平，重新振滚平整，最后挂线检查平整度，发现不符合之处应机一部处理刮平，直至平整度符合要求为止。

五、接缝施工

1、纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。

2、锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。

3、横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合

六、面层养护

1、砼面层成活后要及时养护。可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养护不宜少于14天，低温时，养护期不宜少于1天。

2、养护期间应封闭交通，不堆放重物。

3、混凝土板面在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。在面层砼弯拉强度达到设计迁都，且填缝完成前，不得开放交通。

七、安全、文明施工、环保措施

（一）安全措施

1、加强施工人员安全教育，提高安全意识。

2、组织学习施工工序、各项工程的安全操作规范等。

3、施工人员进场之前要进行常规安全操作教育，方可上岗作业。

4、作业人员安全要求

（1）开工前，施工单位对该现场人员进行安全教育、安全交底。

（2）施工进出场，必须由现场负责人指挥，操作人员再封道和撤除过程中应保持高度警惕，特别要加强自我保护意识。

（3）项目部配备了专职交通协管人员8名，用于平时安全设施维护工作和施工期间交通指导和疏导工作，同时，交通协管人员还负责在施工活动中，和技术员一道监督和保证施工人员和施工车辆只能在施工区域内活动，施工拟投入人员8人次。

（4）封道完毕后，作业人员方可进入施工作业区作业，施工结束时，作业人员撤退后才能撤除封道设施。

（5）施工期间，作业人员不得随意变更和扩大控制区，不得走出安全保护区，不得就任何施工机具和材料放置于安全保护区外。

（6）现场施工人员必须穿着带有反光标志功能的工作套装，对颜色和反光标志陈旧的工作套装及时更换。

（二）文明施工措施

认真贯彻落实安全生产责任制，将安全生产工作始终贯穿于施工生产全过程，项目部成立专门安全质量监督小组，设有专职安全员，采取多种形式进行安全方面的宣传教育，定期进行安全管理检查，形成人