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烘窑方案

预热器分解炉和窑的烘干拟承受油、煤混烧方案，具体说明如下：材料：O#柴油需要量大约为100吨，煤粉充分。

烘干时间：连续烘干80小时以上。

烘干速率：回转窑从前窑口到后窑口使用的耐火衬料有：直接结合镁铬砖、半直接结合镁铬砖、抗剥落高铝砖、隔热砖、钢纤维浇注料、各种耐碱火泥等。这类砖衬在冷端有一膨胀应力区，温度超过800℃时应力松驰，因此300～800℃区间升温速率要缓，以25℃/h为佳，最快不应超过50℃/h，尤其不能局部过热，另外应留意该温区内尽量少转窑，以免砖衬应力变化过大。窑尾预热器及分解炉系统使用的耐火衬料有：抗剥落高铝砖、高强耐碱砖、隔热砖、耐碱浇注料、硅酸钙板、耐火纤维及各种耐火粘结剂，衬里砌筑使用导热系数很不一样的复合衬里，面积和总厚度很大，在常温下施工后24h内不准加热烘烤，升温烘烤确保脱去附着水和

化学结合水。附着水脱去温度150～200℃，化学结合水脱去温度400～500℃，因此这两温度段要恒温肯定时间。预热器衬料烘干随窑烘烤进展，回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。C1出口温度150～200℃时，恒温12h，当C5出口450～500℃时，恒温12h。回转窑升温烘烤制度，及协作窑转速见下表

回转窑升温制度

升温时间

烟室温度

全窑衬

升温梯度

常温～200℃

8h

〈30℃/h

200℃

16h

200～400℃

8h

〈30℃/h

400℃

400～950℃

24h24h

〈30℃/h

回转窑升温转窑制度

烟室温度℃

转窑间隔〔分〕

转窑量〔转〕

200～400

60

1/4

400～600

30

1/4

600～700

700

10~15

1/4

低速连续转窑

注：降雨时，时间减半，现场用慢驱动转窑。

检查各级预热器顶部烧注孔有无水汽，用玻璃片放在排气孔适当部位看是否有水汽分散。无水汽分散说明该处烘干已符合要求。烘干后浇注孔用钢板盖住，点焊固定。

本方案仅考虑了回转窑、预热器和分解炉的烘干，三次风管和篦冷机烘干可以在试生产初期低产量下利用熟料本身热量来完成。

一、烘窑前的预备工作

1.检查整个烧成系统，确认全部机电设备完全具备连续生产条件。回转窑要分别以关心传动和主传动再次试运转〔制止高速，较长时间转窑〕，确认点火升温后不会因机械或电气故障重停窑。现场各设备润滑及冷却状态良

好，冷却水符合要求

2.热器、分解炉、回转窑内再一次进展全面检查，窑内火砖要挨圈检查重楔紧，不能消灭的松动，排解杂物，翻开三次风管上的调整阀门，将预热器下料管中全部翻板全部吊起，并用铁丝固定处于常开状态。

3.严密关闭整个系统的人孔门、捅料孔。

4.校准窑燃烧器角度，并做好数据记录。

5.通知电、仪、自动化，对全部设备进展送电，将各仪器、仪表、保护器复位，将气体及摄像机系统复位。各现场开关全部打倒中控位。

6.自动掌握回路处于手动状态。

7.认系统内测温、测压仪表正常工作。

a)翻开1#旋风筒人孔门，作为烘干时废气排出口，并关闭高温风机入口阀门、窑头余风风机入口阀门、煤磨入口热风阀门和其它旋风筒人孔门。

b)煤磨煤粉仓内应预备足量煤粉，煤质(水份、细度、热值)应符合回转窑燃烧要求。煤磨亦应处在随时可启动状态，以保证煤粉的连续供给。

c)烘窑时翻开冷却机检修门做为烘干时燃烧气体的入口。喷煤管及送风系统要保证管道通畅，下煤顺畅。密封良好，调整敏捷。

8.火棒和小油桶及棉纱预备，依据点火方案要求，点火前应将点火棒预备好，并放到窑头，以备待用。

9. 各种记录表的预备，依据生产要求，各种记录表预备充分，以备待用。二、烘窑操作和要求

A.用一根10m长的钢管，端部缠上油绵纱，点燃后自窑门罩伸到喷煤管端部；B.马上开启燃油系统，引燃雾化油。留意先喷油后点燃，很简洁返火伤人；C.然后开启一次风机调整风量，使油火焰严峻不发飘即可；

D.在窑尾温度在400℃恒温后，即可煤、油混烧连续升温。这时要求煤粉细度尽可能细一些，水份低一些。

F.不断调整一次风量，及1#旋风筒人孔门的开度，保持火焰稳定燃烧，不灭火，不返火。按回转窑升温制度升温。假设煤油焰很难稳定，可掌握窑头罩微正压，局部烧热后再掌握为负压；

F.启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑；升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机、大齿圈润滑状况；

G.随烟室温度上升，要渐渐减油增煤，调整一次风量、人孔门的开度，保持火焰外形，避开局部高温以及窑尾温度不能大起大落。当烟室温度达600℃，可考虑断油，但煤火焰需能自行稳定；

H.随着燃料增大，尾温沿定趋势上升，当燃烧空气缺乏或窑头负压较高时，启动篦冷机一室平衡风机，逐步加大一室平衡风机进口阀门开度。当阀门开至60%，仍感风量缺乏时，逐步启动一室的