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乙烯装置简介和重点部位及设备

一、装置简介

(一)装置进展及其类型

1．装置进展

乙烯是石油化工的重要根底原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料

的根底，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的

石油化学工业的进展水平。乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成

了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石

油化工历史。50年月，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继

建立了石油化工企业。

1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年到达

34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产力量接近86900kt，

产量达78500kt。目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和

深冷分别流程。

我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt

／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采纳方箱管式裂解炉，油汲取法

分别，生产化学级乙烯。1962年底由我国自行建立了高桥化工厂2．0kt

／a乙烯装置，1964年试车胜利。70年月，我国先后从国外引进了一批

技术先进、规模较大的乙烯装置，分别建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、

金山等年产300kt／a的乙烯装置。特殊是近几年来，全国乙烯行业有了

飞跃性的进展，原有老装置经过配套平衡、技术改良，生产力量进一步发

挥，2004年我国乙烯生产力量已到达6266kt。随乙烯工业的快速进展，

原料种类和加工工艺均有了巨大的变化。依据地域和资源的不同，原料分

布从乙烷、丙烷、自然气、石脑油到柴油甚至到HAGO、HVAO和常三减一

线油和蜡下油等。加TI．艺有管式炉裂解制乙烯、甲醇制乙烯、甲烷制

乙烯、催化裂解和由合成气制乙烯等方法。其中以管式炉裂解制乙烯工艺

最为成熟，世界乙烯产量的99％左右均由管式炉裂解法生产。

2．装置的主要类型

乙烯装置主要由裂解和分别两局部组成。管式裂解法可以分为鲁姆斯

裂解法、斯通—韦伯斯特裂解法、凯洛格裂解法、三菱油化裂解法、福斯

特—惠勒裂解法和西拉斯裂解法等。分别局部依据分别形式可以分为挨次

分别法、前端脱乙烷、前端脱丙烷和渐进分别流程。

典型分别流程比拟见表3—1。

(二)装置的单元组成与工艺流程

1．组成单元

乙烯装置的根本组成单元为：裂解炉单元、急冷单元、裂解气压缩单

元、深冷分别单元、脱甲烷单元、脱乙烷与乙烯精制单元、乙烯产品外送

单元、脱丙烷与丙烯精制单元、脱丁烷单元、脱戊烷单元、火炬单元、制

冷压缩单元和污水处理单元。各单元作用介绍如下：

(1)裂解炉单元

原料油与稀释蒸汽按比例混合，进入裂解炉发生高温断链反响，生成

氢气、甲烷、乙烯丙烯、碳四等目的产物，同时副产超高压蒸汽。此单元

属高温单元。

(2)急冷单元

裂解气在此单元先后经油洗、水洗，温度降低至40℃，同时将较重

组分如渣油、重汽油分别出来。

(3)裂解气压缩单元

利用超高压蒸汽作动力驱动汽轮机将裂解气升压，分别其中较重组成，

削减进入冷箱系统的物料量，同时将裂解过程中产生的酸性气体用碱中和

脱除。过程中产生废碱、含硫污水。

(4)深冷分别单元

将压缩后的裂解气枯燥后，依次降温最终到达氢气的分别。利用镍基

催化剂将氢气中的杂质脱除。

(5)脱甲烷单元

进展甲烷与碳二以上组分的切割。

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(6)脱乙烷与乙烯精馏单元

进展碳二与碳三以上组分的切割，并将碳二在钯系催化剂作用下选择

加氢，使乙炔加氢生成乙烯，分别乙烯与乙烷，乙烷循环裂解。

(7)乙烯产品外送单元

进展乙烯储存和汽化外送，为下游装置供应不同压力等级的气相乙烯。

(8)脱丙烷与丙烯精制单元

进展碳三与碳四以上组分的切割，并将碳三在催化剂作用下选择加氢，

使MAPD加氢生成丙烯，分别丙烯与丙烷，丙烯送下游加工，丙烷循环裂

解或外送。

(9)脱丁烷单元

进展碳四与碳五以上组分的切割。

(10)脱戊烷单元

将碳五与汽油分别，碳五送制苯抽提。

(11)火炬单元

供应可燃气体安全排放燃烧