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管道工程施工方案

1排水管道施工

1.1沟槽开挖

沟槽开挖前，需要了解原有地下管线状况。开挖的土方堆放要充分考虑对沟槽的安全和下道工序的影响及回填的便利，污水管土方量大需场内返运。开挖方向由深至浅。

根据施工测量放出的标志线开挖，确保位置准确，开挖允许偏差应符合规范要求。

采用机械为主人工配合的开挖方法，挖掘机开槽，当开挖接近设计槽底标高时，采用人工清槽，以保证不扰动槽底土壤及准确地挖到槽底高程和宽度。清槽后及时进行基础施工。

污水管埋深4m左右，采用挡土板支撑加固，随挖随支撑。

沟槽开挖后，如遇软土、松土或扰动土时，采用人力插钎测定地基处理深度，一般情况报监理工程师及甲方代表进行适当处理。如遇深度过大时，联系设计单位进行处理。

1.2管道基础

雨水口连接管采用120°混凝土基础，钢筋混凝土管均采用10cm碎石垫层加120°混凝土基础，钢管为素填土夯实基础。基础施工前应对沟槽进行位置和安全性检查。监理工程师检验合格后及时进行施工，以减少地基扰动。

采用平基法铺设，施工顺序为：支模板→碎石垫层→浇注基础混凝土→养护→管道安装→支管座模板→浇注管座混凝土→摸带接口→养护。

模板使用前必须进行仔细的检查，不得使用弯曲、变形的模板。先清除表面上的粉尘及锈，内侧均匀涂刷脱模剂，安装前进行试拼，确保与钢筋间距达2.5cm，配合灌注砼及时安装，确保上下层，即管座、平基砼的有效结合。同时依据省排水图集控制好尺寸。

选用具有足够强度和刚度的模板，并注意槽帮上不得直接作为模板的支柱或支撑的支撑点，支撑点上尖垫一木块，保证浇注砼时不跑模。

模板安装做到支撑稳固，超平找正，接缝紧密结合，以防跑浆。如用木模板，浇注前先用水湿润模板。

浇注前再次检查土基稳定性。严格控制平基面高程，防止出现偏差。

商品混凝土用滑板或挖掘机入槽，井底基础与管道基础同时浇注，插入式振捣器振捣，平板振动器振捣找平，严禁过振或漏振。灌注连续，把施工缝留在两井之间。养护24小时以上。

基础施工时做好排水工作，禁止带水作业。

浇注管座前平基应凿毛，并将浮渣冲洗干净，以保证管座砼和平基砼的联结。浇注砼管座时两边同时进行。

1.3管道安装

管材、橡胶圈等材料应具备出厂合格证和产品性能说明书，并标明生产厂家、规格和生产日期；橡胶圈必须与管材配套；管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，筋的连续缺损不得超过两条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；同时管材的端面要平整，与管中心轴线垂直，轴向无明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定；另外橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷、皱、破损、重皮和接缝现象；

下管前仔细检查每节管材的质量，对于有裂纹、缺口等质量问题的预以退回。下管采用机械吊装，人工配合拨正找直。下管应以施工安全、操作方便为原则，根据操作熟练程度、管材质量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备等因素，确定方案注意事项：

（1）吊车沟槽开行距边应间隔1米的距离，以避免沟壁坍塌。

（2）吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，基安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

（3）吊装时其管段和管件其外形尺寸和防腐已安全符合要求后才可进行下沟

（4）所吊装的管段或组合的重量应与起重工具相适应，绑扎点应确能承受负荷。起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。

（5）吊装的管段马上进行调整连接，不允许长期处于临时固定状态，为避免吊机往返搬动，下管时应顺次吊装，即将一段全部吊装完毕后，再将吊装机具搬至下一段。

安管时，用中线或边线法控制安管中心位置，用坡度板控制管道高程，在平基或垫层上稳管时，两侧用混凝土块或石子垫牢，防止移动。平口混凝土管口间隙均匀，不得错口，管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物；承插式混凝土管，安装前将橡皮圈安装在管口，然后再安管。稳管后，检测管道中心线及管底内壁高程是否符合设计，不得出现反坡，管材不得有裂缝、破损。

1.4接口

接口分为钢丝网水泥砂浆抹带和橡胶圈接口两种形式。

橡胶圈接口：橡胶圈的位置应放置在管道插口处；接口时先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口两端的中心轴线对齐；接口方法：用手扳葫芦，拉动插口管，后用人力，撬棍向里撬动，直至就位；管道接口后，复核管道的高程和直线使之符合设计要求；

钢丝网水泥砂浆抹带：水泥砂浆接口的材料，水泥选用425号，砂的最大粒径不大于2mm，砂的含泥量不得大于2%。水泥砂浆配合比符合设计要求，建议采用1:2.5的配合比；抹带操作应与灌注砼管座紧密配合，当灌注完毕管座，随即进行抹带，使管带与管座紧密结合成一体；如不能随即进行，则抹带前应将管座凿毛、洗净，以利于管带相结合；将管口凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。在浇注管座砼时，将铁丝