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顺丁橡胶生产的一些基本工艺知识

从生产工序看有五道工序：聚合工序、凝聚工序、成品工序、回收工序和罐区工序。

一、聚合工序

任务：接受合格的环烷酸镍、三氟化硼乙醚络合物、三异丁基铝、二叔丁基甲基苯

12.6--4-

酚。

2配制合格的稀镍溶液、防老剂溶液供聚合反应用。

3按聚合配方的要求定量将各催化剂、防老剂送入聚合系统。

4将丁二烯、溶剂油、各催化剂按一定的工艺条件进行聚合反应，制得合格的高顺式

聚丁二烯胶液，并加入定量的防老剂，利用压差将胶液送至胶液罐中。

-1.4-

原理：采用镍、铝、硼三元催化体系，多釜连续配位阴离子溶液聚合的工艺：丁二烯与溶剂

油预先混合形成一定浓度的丁油，再和铝、镍陈化液混合进聚合釜，硼剂经精溶剂

油稀释后单独进釜。采用镍催化剂的特点是：催化活性高，产品中顺式丁二

1.1.4-

烯结构含量高能提高聚合系统中单体的浓度，对产品性能无不良影响，这样可

2.

以节约溶剂油的用量和减少回收溶剂油的费用，并提高了聚合釜的利用率能使

3.

聚合反应在比较高的温度下进行，生产出的聚合物的顺式结构含量几乎不受反

1.4-

应温度的影响，可以提高聚合反应速率，使聚合过程比较容易控制。

主要化学反应是：

nCH=CH-CH=CH―――――――→―(−CH−CH=CH−CH−)−+17.9Kcal/摩尔

2222n

主要副反应：在生成顺式聚丁二烯的同时也生成少量反式聚丁二烯和聚丁二

--1.4---1.4-1.2-

烯的结构的聚合物，以及支化物如凝胶等副产物。

注：这些副产物生成的多少主要取决于催化剂的配方、配比和聚合操作条件，如高温下易产

生支化反应，是橡胶的机械物理性能差，其机理还在摸索之中，对其认识还不成熟。一定

量的反式聚丁二烯和聚丁二烯对顺丁橡胶具有一定的改性作用。

--1.4-1.2-

二、凝聚工序

任务：接收聚合送来的胶液，存储于胶液罐中。

1.

2.用混胶泵，在混胶釜里进行混胶，制得门尼合格的胶液，用喷胶泵将胶液通过胶液

过滤器送至凝聚釜。

3.用碱洗法，通过碱洗系统洗涤胶液气相中的酸性介质，以减轻酸性介质对设备的腐

蚀。

4.用纹氏管吸收胶液气相中的丁二烯和溶剂油。

5.将胶液和循环热水混合后送入凝聚釜，利用蒸汽对凝聚釜加热，将胶液中的溶剂油

和未反应的丁二烯从胶液中蒸出，将悬浮于热水中的颗粒状橡胶输送到成品工序。

凝聚釜顶气相经冷却冷凝成液相。冷凝下来的溶剂油部分送罐区，部分送文氏管吸

收胶液罐气相中的油气。水进入废水罐。

原理：胶液混配：将高门尼值的胶液与低门尼值的胶液按下式混配，制得期望门尼值

1.

（）的胶液。

44-45

=M×（）÷（）

M甲[总给定ML总给定-ML乙罐]ML甲罐-ML乙罐

式中：M总给定需要混配成期望门尼值的总胶量。