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填充墙施工技术交底

工程名称分部工程

施工单位分项工程

交底内容：

一、施工准备

1、技术准备：

（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出

窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈

梁、过梁的标高正确。

（3）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指

导书等技术性文件。

（4）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。

（5）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。

2、施工材料：

（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单，蒸压加气砼砌块，

其产品龄期不应小于28天。

（2）砂子：中砂及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

（3）水泥：本工程采用普通硅酸盐水泥，干粉砂浆、砌块、沙子、水泥经检验合格后方可使

用。

（4）其它材料：墙体拉结筋及预埋件等应满足设计和规范要求。

3、主要机具：

（1）机械：物料提升机、切割机、砂浆搅拌机等。

（2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。

4、作业条件：

（1）基础、主体、垫层已施工完毕，按标高抹好水泥砂浆防潮层，根据室内标高及窗台、窗

顶标高已弹出控制线。墙面已予埋预拉结筋，且经验收合格；排出砖砌块的皮数线，标明拉结筋、

圈梁、边梁的尺寸，经检查合格并办理手续；弹好轴线、墙身线，弹出门窗洞口位置线，经验线符

合设计要求，办完预检手续，砂浆由试验室做好试。

（2）堆放砌块的场地需平整，并便于排水。不同的规格型号、强度等级的砌块应分别覆盖堆

放。堆垛上应有标志，垛间应留适当宽度的通道。堆置高度不宜超过1.6m，堆放场地应有防潮措施。

装卸时，不得采用翻斗卸车和随间抛扔。

二、操作工艺

1、工艺流程：定位放线、配置砂浆→验线→砌块排列、砌块校正→检查→竖缝灌砂浆、勒缝

→验收、养护。

2、墙体放线：砌体施工前，基层需清理干净，并根据施工图放出墙体的轴线、外边线、洞口

线等位置线。

3、砌块浇水：普通混凝土小型砌块一般不宜浇水，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿

润小砌块；轻骨料混凝土小心砌块施工前可提前浇水，但不宜过多。

4、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌

砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰

缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为3～

5mm，深浅一致，墙面清扫干净，随砌随将舌头灰刮尽。埋设的拉筋或网片必须置于灰缝和芯柱内，

不得漏放其外漏部分不得随意弯折。砌筑时内外墙应同时砌筑，上、下十字错缝，转角处相互咬砌

搭接。外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎

子必须平直、通顺。

5、所有混凝土墙、柱在砌墙高度范围内均预埋2根φ6墙柱拉结筋，沿墙间距500mm，每边

伸入墙内不应小于600mm，末端应加90°弯钩。

6、当墙长大于4m或超过层高2倍时，沿墙长方向每隔4m设单孔芯柱，外墙门窗洞口两侧各

设单孔芯柱，楼梯间4角设置3孔芯柱，有带形窗的外墙，窗台下沿墙长方向每隔2m设单孔芯柱，

顶层所有墙体及其其他楼层外墙每个孔洞，内墙门窗洞口两侧各1孔，与混凝土墙，柱相连小砌块

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第1孔必须用Cb10轻集料混凝土灌实容重不大于20KN/m。

7、卫生间、厨房等有防水要求的的地面，墙底部应设置190mm高浇钢筋混凝土卧梁，C20混

凝土浇筑。

8、预留孔、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数

量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

9、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必