反应釜技术方案响应情况.pdfVIP

一、技术方案响应情况

（一）总则

1、本规范书适用于XXX分公司分二车间晶化罐及搅拌系统（包含SEW

减速机）制作招标方面的技术要求。

2、本规范书包括2台晶化罐制作等方面的技术要求。

3、本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节

作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合规

范书和现行工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准，

必须满足其要求。

4、本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，

按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行

使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面

通知需方进行解决。

5、罐制作相关标准：

《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009

《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-2011

《固体料仓》NB/T47003.2-2009

《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-2000

《涂装前钢材修饰表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988

《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/Y229－1991

《承压设备无损检测》NB/T47013-2015

《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018.1～7-2011

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

（二）技术方案：

1.熟悉施工现场及施工图纸，进行技术交底、制定施工方案，我公司制

作场地在催化剂齐鲁分公司厂区内，距离分二车间不到100米，制作完成

后直接运送到分二车间更换现场。根据技术协议要求及图纸标注要求，

晶化罐不需要再做夹套，保温采用电热带方式，筒体及搅拌系统增加1米

长度。为了确保施工所用材料的需求量，必须对进场材料进行检查，其质

量不得低于国家现行标准的规定。

2.焊接采用手工电弧焊和自动埋弧焊相结合的焊接方式罐体下料时

边缘打上坡口，确保焊缝焊透。焊接材料在使用前应按规定进行烘干，

并应在使用过程中保持干燥。为保证焊接质量，所有对接接头均采用两面

焊接的方式进行焊接，并确保清根焊透，能达到上自动焊机焊接条件的一

律用自动焊接机焊接。

3.罐制作流程图：材料进场→材料检验→施工准备→施工人员配备→施

工机具配备→封头采购→筒体下料卷制→筒体组对→罐顶部分下料、组

焊、安装→无损检验→检测→铭牌安装

（三）施工质量及措施

1.施工人员熟悉施工图纸、施工方案，明确施工要求。

2.筒体采用卷扳机卷制

筒体同一断面上最大内直径与最小内直径之差e应不大于该断

面内直径Di的1%但不大于25。

端面倾斜度△f=4，长度偏差△L每米偏差±2；但总偏差±12；直线

度△w筒体L=10000时△w≤2L/1000但不小于16。

焊缝对口错边量b≤δs/4但不大于2；焊缝接头处形成的棱角

〈凸或凹〉E；E≤0.1δs+2但不大于5

测量用弦长等于1/6D；但不小于300。

椎体制作应用专用卷板机压制，椎体不准出现锤击的凹凸痕迹；筒体对

接时应掌握大板在下小板在上的原则；焊缝的布置应考虑接管及其它开

口的位置，避免出现焊缝与开口相交的现象；纵焊缝应考虑布置在设备

的背面，主要考虑设备正面的美观。筒体可由数节筒节对接而成，但其中

最短节长度不得小于300mm；筒体同一筒节中两拼接纵向焊缝中心线

之间的弧长不得小于300mm。筒体焊缝应尽量避免被支座、补强圈等

其他金属板覆盖，如无法避免，被覆盖的焊缝均应打磨至与母材平

齐，且经100%无损探伤检测。凡与筒体相焊接的内外附件及开孔补强

圈，都应与筒体表面的曲率相一致，并应贴合紧密。

4.为确保设备筒体的直线度，下料划线时必须确认板的边角拉线找

好垂直，严格测量板材的边长与对角线。

5.下料切割后