立式主泵水膜涡动故障诊断及机理分析.pptxVIP

立式主泵水膜涡动故障诊断及机理分析汇报人：2024-01-14

引言立式主泵水膜涡动故障概述故障诊断方法与技术机理分析与建模实验研究与案例分析结论与展望

引言01

立式主泵作为核电站、火电站等能源领域的关键设备，其运行稳定性直接关系到能源供应安全。能源领域重要性水膜涡动是立式主泵常见的故障之一，严重影响泵的运行效率和稳定性，因此对其进行故障诊断具有重要意义。故障诊断的必要性通过对水膜涡动故障机理的深入分析，可以为故障预防、设备优化和维修策略制定提供理论支持。机理分析的价值研究背景和意义

国内外研究现状及发展趋势国内研究现状国内在立式主泵水膜涡动故障诊断方面已取得一定成果，如基于振动信号的分析方法、流场数值模拟等。国外研究现状国外在相关领域的研究较为深入，提出了多种故障诊断方法和机理分析模型，如基于人工智能的诊断技术、流固耦合分析等。发展趋势未来研究将更加注重多学科交叉融合，发展智能化故障诊断技术，提高诊断准确性和效率。

研究目的本文旨在深入研究立式主泵水膜涡动故障的诊断方法及机理，为故障预防和设备优化提供科学依据。研究内容首先，分析立式主泵水膜涡动的形成原因及影响因素；其次，探讨现有的故障诊断方法及存在的问题；接着，提出一种基于深度学习的故障诊断模型，并进行实验验证；最后，对水膜涡动故障的机理进行深入分析，揭示故障发生的本质原因。本文研究目的和内容

立式主泵水膜涡动故障概述02

主要由吸入管、叶轮、导叶、泵壳、轴、轴承、密封环等组成。立式主泵结构立式主泵通过电机驱动轴旋转，使叶轮旋转产生离心力，将水从吸入管吸入并压出，完成水的输送。工作原理立式主泵结构及工作原理

水膜涡动故障通常表现为泵体振动、噪音增大、轴承温度升高、流量减小等现象。水膜涡动故障会导致立式主泵性能下降，严重时可能引发设备损坏，影响生产安全。水膜涡动故障现象及危害危害故障现象

结构因素立式主泵的结构设计不合理，如叶轮与导叶的匹配不当、轴承间隙过大等，也会增加水膜涡动的风险。水力因素水流在叶轮入口处形成的旋涡和脱流，以及叶轮出口处的尾迹涡流，都可能导致水膜涡动的产生。运行因素立式主泵在运行过程中，如果操作不当或维护不及时，如长时间超负荷运行、轴承磨损严重等，都可能诱发水膜涡动故障。水膜涡动故障产生原因

故障诊断方法与技术03

振动信号采集信号处理故障特征提取故障诊断基于振动信号的故障诊断方过加速度传感器采集立式主泵运行过程中产生的振动信号。对采集到的振动信号进行降噪、滤波等预处理，提取故障特征。通过分析振动信号的频域、时域和时频域特征，提取出与故障相关的特征参数。基于提取的故障特征，采用模式识别、神经网络等方法进行故障诊断。

声发射信号采集通过声发射传感器采集立式主泵运行过程中产生的声发射信号。信号处理对采集到的声发射信号进行降噪、滤波等预处理，提取故障特征。故障特征提取通过分析声发射信号的频域、时域和时频域特征，提取出与故障相关的特征参数。故障诊断基于提取的故障特征，采用模式识别、神经网络等方法进行故障诊断。基于声发射信号的故障诊断方法

通过压力传感器采集立式主泵运行过程中产生的压力脉动信号。压力脉动信号采集信号处理故障特征提取故障诊断对采集到的压力脉动信号进行降噪、滤波等预处理，提取故障特征。通过分析压力脉动信号的频域、时域和时频域特征，提取出与故障相关的特征参数。基于提取的故障特征，采用模式识别、神经网络等方法进行故障诊断。基于压力脉动信号的故障诊断方法

通过对立式主泵润滑油中的磨损颗粒、污染物等进行分析，判断泵的磨损状态和故障类型。油液分析技术通过监测立式主泵运行过程中各部位的温度变化，判断泵的工作状态和故障类型。温度监测技术利用红外热像仪对立式主泵进行非接触式测温，根据热像图判断泵的工作状态和故障类型。红外热像技术其他故障诊断技术

机理分析与建模04

水膜形成与演变01在立式主泵运行过程中，由于密封泄漏、轴承润滑等因素，会在泵轴表面形成一层水膜。随着泵的运转，水膜受到离心力、剪切力等作用，发生形态和厚度的变化。涡动产生与发展02当水膜厚度增加到一定程度时，受到泵轴旋转的带动，水膜内部开始产生涡旋运动。涡旋逐渐发展并扩大，形成水膜涡动。涡动的产生和发展与泵的运行参数、结构特点等密切相关。故障表现与影响03水膜涡动会导致泵的运行不稳定，产生振动和噪声。长期运行下，涡动会对泵轴、轴承等关键部件造成磨损和疲劳破坏，严重影响泵的性能和使用寿命。水膜涡动故障机理分析

物理模型建立基于流体力学和转子动力学原理，建立立式主泵水膜涡动的物理模型。模型中考虑泵的结构特点、运行参数以及水膜的形成和演变过程。数学模型描述将物理模型转化为数学模型，利用偏微分方程、边界条件等描述水膜涡动的动态过程。模型中涉及流场、压力场、温度场等多物理场的耦合作用。仿真