第17章精馏塔的控制.pptVIP

*过程控制工程第17章精馏塔的控制第12课ProcessControlEngineering北京化工大学信息科学与技术学院自动化系宿翀精馏塔的控制17.1概述17.2精馏塔的特性17.3精馏塔被控变量的选择17.4精馏塔的整体控制方案17.5精馏塔的新型控制方案第17章教学进程17.1概述过程工业中广泛使用的一种传质过程，使混合物料的组分进行分离教学进程利用混合物中各组分的挥发度（沸点）不同，或在相同温度下，各组分的蒸汽分压不同，轻组分（液相中）和重组分（汽相中）相互转移精馏塔结构：板式塔、填料塔精馏塔操作：连续、间歇17.1概述机理精馏塔系统特点：MIMO系统、相互关联、机理复杂、动态响应迟缓、能耗大-〉控制要求高教学进程机理17.1概述热剂釜液,B,xBLBF,zf冷剂LDD,xDLV二元精馏系统图17-1教学进程17.1.1精馏塔的基本关系（1）???物料平衡F=B+DB、D：塔釜、塔顶馏出液Fzf=DxD+BxBxD、xB：塔釜、顶轻组分含量物料平衡、能量平衡二元精馏系统图17-1物料平衡方程：：xBxDB/F↑：xBxDD/F↑↓↑教学进程分离度s↑:xD↑xB↓能量平衡方程V：上升蒸汽量表征了s与V/F的关系V/F增加，s也增加，但能耗增加?对于特定的塔，进料组分一定，只要D/F和V/F一定，塔顶和塔底的组分就可确定。17.1.1精馏塔的基本关系（2）???能量平衡教学进程17.1.2精馏塔的控制要求在保证产品合格情况下，总收益最大或总成本最小。（1）产品质量控制塔顶或塔底的纯度合格（2）物料平衡控制维持塔平稳操作，液位稳定（3）能量平衡控制操作压力稳定（4）安全控制液泛限教学进程17.1.3精馏塔的干扰因素进料状态（流量、组分、温度等）、温度、压力教学进程17.2精馏塔的特性jj+1j-1教学进程17.3精馏塔被控变量的选择●间接指标——温度压力一定情况下，温度与产品的成分有单值对应的关系直接指标和间接指标●直接指标——产品成分在线成分仪表价格贵，并且可靠性差教学进程●有时为了兼顾塔顶、塔底产品，可以取进料板温度17.3精馏塔被控变量的选择温度点位置●塔顶分离物为产品时，温度放在塔顶——精馏段控制●塔底分离物为产品时，温度放在塔底——提馏段控制●塔顶温度受压力限制，变化很小，因而，有时取灵敏板温度教学进程温度控制恒定时，压力的微小波动，对产品的成分影响很大17.3精馏塔被控变量的选择压力补偿温度KpOz=T-Kp+KpOPKpTT图17-3（1）???直接压力补偿教学进程17.3精馏塔被控变量的选择（4）???推断控制（2）???温差控制压力的变化，塔顶各板的温度同时变化，某两点温差控制，可消除压力影响，关键是温差的取值大小。（3）???双温差控制教学进程17.4精馏塔的整体控制方案物料平衡控制方案无质量控制（无温度控制）P332图17-1017-11LCLCFCFCFCDLQVFB教学进程17.4精馏塔的整体控制方案共同特点：恒定控制塔顶或塔底回流量，有利于平稳操作质量指标控制通过温度控制成分控制手段：塔顶、塔底回流、塔釜加热量DLQVFB教学进程（1）方案1、2在保证塔釜温度和液位基本稳定，控制精馏段温度17.4精馏塔的整体控制方案2、L控制温度下降1、D控制温度缺点：温度控制滞后大温度升高→D升高减小→液位→L增大→温度教学进程17.4精馏塔的整体控制方案（2）方案3、4通过控制提馏段温度，控制精馏塔的温度分布塔顶回流和馏出的定值控制4、B控制温度温度升高→B减小→温度下降缺点：温度控制滞后大3、Q控制温度温度升高→Q减小→温度下降缺点：温度控制与物料平衡控制有关联教学进程17.4.3