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第
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SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
油煤新技术开发公司2017装置大修项目
技术文件名称
技术交底油煤新技术开发公司2017装置大修项目
交底日期
2017年02月21日
主持人
于松良
交底人
袁涛
参加交底人员签字
交底主要内容：
一、管道主要材质
1.油煤新技术开发公司100项目改造项目涉及的工艺管道主要材质有20#（20#NACE），0Cr17Ni12Mo2，A335P11、P22、P5、A106（A106NACE），15CrMoG，施焊前务必核对管材材质。
2.核对所提取材料的规格、型号、材质，无误后给予发料，并在材料领用计划上做好标记的核对和移植工作。
3.材料的领用及施工时一定要按照规定色标并看清楚管道材质分界和管道等级，避免用错管道。
二、管道预制
1、预制总体要求
1）管道预制工作应按设计单位提供管线系统单线图施工；
2）现场配管材料代用需要得到设计单位批准。
3）管道组成件应按单线图规定的数量、规格及材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号；
4）为了便于安装，应合理选择自由管段和封闭管段；自由管段应按单线图规定长度加工，封闭管段应留有适当的裕量，按现场实测后的长度加工；
5）自由段和封闭段加工尺寸偏差见下表：
项目
允许偏差mm
自由段
封闭段
长度mm
±10
±1.5
法兰面与管子中心垂直度mm
DN100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1.0
1.0
DN300
2.0
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±1.6
2、管道切割
1）针对本装置工艺管线对清洁度要求高，为确保管道安装后系统试压、冲洗、吹扫的顺利进行，管道切割前后，要求对每根管子进行内部清洁，要求清理出管道内部的铁锈及其它脏物：
a、公称直径为200～550mm的管道，可用弧形板夹破布拖扫，同时用木锤敲打管壁；
b、公称直径为50～200mm
c、公称直径小于50mm的管道，用压缩空气进行吹除；
2）管道预制加工按照经审查确认的设计管段单线图进行施工；
3）管道预制下料前，施工人员要对采用的管子及管件的材质、规格、型号及数量与施工图纸进行核对，确认无误后进行先进行标识移植工作，完成后方可切割下料；
4）镀锌管应采用机械方法切割，碳钢可采用机械方法或火焰方法切割，含镍低温钢和铬钼合金钢应采用机械加工方法切割，不锈钢应采用机械加工或等离子方法切割。用砂轮机切割或修磨时，砂轮片要求专项专用，严禁不锈钢与碳钢打磨交叉使用；
5）管子切割后的切口表面不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口，切割产生的氧化铁、熔渣、铁屑要及时打磨干净；
6）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。
3、管道开孔
1）管道开孔应尽量在管段相互组对前进行，以便除尽由于开孔而落入管内的切削物；
2）对于焊接管道（卷管）必须注意纵向焊缝的位置，确保管道开孔位置与纵向焊缝错开。
3）当管线开孔大于1″时，碳钢管线采用火焰切割，不锈钢管线采用等离子或氩弧切割，开孔完成后，必须将热影响区磨去2mm；
4）如果在安装后开孔，则开孔后必须及时将管内杂物用压缩空气吹扫干净或用破布拖净；
4、管道坡口加工
1）坡口的加工形式按以下要求进行控制：
焊接接头坡口形式如设计无特殊要求的，应按下表进行加工：
2）坡口的加工质量按以下要求进行控制：
A、加工表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺及凹凸缩口；
B、切割表面的焊渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；
C、端面倾斜偏差为管子外径的1％，但不得超过2mm；
D、坡口的尺寸和角度应符合要求；
5、管段组对
1、一般要求
1）管道组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止在焊接过程中变形；
2）组对焊接接头前将坡口及其内、外侧表面不小于20mm范围内的铁锈、油污、毛刺清理打磨干净；碳钢管道采用角向磨光机、钢锉进行打磨处理；不锈钢管道采用丙酮、不锈钢丝刷进行打磨处理；
3）对于焊接管道（卷管）必须注意纵向焊缝的位置，确保其与管道开孔位置错开，相邻两管的纵向焊缝要求相隔180°，且置于易检修的部位（不宜出现在底部），严禁出现十字交叉焊缝；
4）管道对口时，应检查组对的平直度，其允许偏差为1mm/m，但全长的最大累计误差不得超过10mm；
5）施工、记录和标识必须同步。记录和标识必须清晰、正确，能达到可追溯性，标识包括对切割余料的标识和半成品标识，管线焊接记录的标识如下：
管线号
焊缝号
焊工号
材质
规格
焊接日期
6）壁厚相同的管道组成件组对，应使内壁平齐，其错边量应为壁厚的10%，且不应大于2mm。
7）管道对口时，不得采用强力对口或加热管子的方法消除接口端面的过量间隙、错边与不同心等缺陷；当
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