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SH/T3543-G111
安全技术交底记录
工程名称：恒力石化（大连）新材料科技有限公司60万吨/年BDO及配套项目
单位工程名称：管道安装工程
技术文件名称
埋地管道安装安全技术交底
交底日期
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容
一、工程概况
1.1工程简介
工程名称：恒力石化(大连)新材料科技有限公司160万吨/年高性能树脂及新材料项目6万吨/年PTMEG标段安装工程
监理单位：安徽万纬工程管理有限责任公司
设计单位：中国成达工程有限公司
建设单位：恒力石化(大连)新材料科技有限公司
施工单位：陕西化建工程有限责任公司
工程地点：辽宁省大连长兴岛经济区长松路298号
1.2工程内容
本方案适用于恒力石化(大连)新材料科技有限公司160万吨/年高性能树脂及新材料项目6万吨/年PTMEG装置界区内循环给（回）水、消防水、生产给水、生活给水、生产污水、雨水等地下管道施工。
1.3现场情况
本工程施工期间环境温度低，临海多风，气候多变，增加焊接难度、试压难度。材料预制厂距离施工现场较远，增加材料二次倒运工程量，管材出场已经防腐完成、大径管件在预制场防腐，运输过程中可能会造成防腐层破损，运输难度大。冬季施工，昼短夜长，有效施工时间短，工期紧。总项目大，参建单位多，施工现场人员杂，可能出现协调工作量大，对接部门多，管理难度大。由于装置临海，地沟开挖大可能会存在地下积水，增加施工难度。
1.4施工工期安排
本工程埋地管道施工计划自2022年10月20日起至2022年12月30日结束。
1.5主要实物量（115+157）
介质
管径
材质
工程量
生产污水OD
DN500
碳钢
75米
DN400
碳钢
157米
DN300
碳钢
471米
DN200
碳钢
223米
DN100
碳钢
219米
雨水RD
DN600
碳钢
80米
DN400
碳钢
139米
DN200
碳钢
84米
循环给水CWS
DN1000
碳钢
4米
DN700
碳钢
13.5米
循环回水CWR
DN1000
碳钢
4米
DN700
碳钢
13.5米
生活水DW
DN80
碳钢
18米
生产水PW
DN80
碳钢
18米
消防水FW
DN300
碳钢
245米
DN100
碳钢
9米
DN150
碳钢
9米
检查井
12座
水封井
52座
阀门井
18座
溢流井
2座
消防栓
3套
消防炮
3套
1.6地下管网系统划分、介质代号
二、施工程序
埋地钢制管道施工程序
材料进场验收
材料进场验收
阀门试压
管道坡口加工
管道防腐
防腐管倒运、布管
管道组对、焊接
焊道无损检测
焊口除锈防腐补伤
管沟开挖
防腐层电火花检测
压力试验
管沟回填
交工验收
三、施工方法、技术要求和质量标准
3.1材料验收
3.1.1给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、接口材料、防腐及隔热材料等，应具有生产厂的质量证明文件。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。
3.1.2材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。
3.1.3钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
3.1.4螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹良好。
3.1.5橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。储存和保管应防止曝晒、挤压。
3.1.6阀门外观检测，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量，传动装置和操作机构应动作灵活，可靠，无卡涩。
3.1.7到货的阀门根据业主的要求试验并做好试压记录。
3.1.8壳体试验
（1）壳体试验的试验介质采用液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，阀体、填料无渗漏为合格。；试验介质采用气体时，试验压力应为阀门公称压力的1.15倍。
（2）壳体试验应按下列步骤进行：
a封闭阀门的进出各端口，阀门开启1/3~2/3之间，向阀门壳体内充入试验介质，打开排气阀，排净阀门体腔内的空气，加压到试验压力的50%，应无泄漏、渗漏现象，然后加压到试验压力，保压时间应符合下表规定，检查壳体各处的密封情况(包括阀体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处)；
b对可调阀杆密封结构的阀门，阀杆密封能保持至少等于阀门38℃的额定压力而无可见泄漏；对于不可调阀杆密封，试验期间不允许有通过阀杆密封的目视可见泄漏；
c对有气体介质壳体试验要求的阀门，应先液体介质壳体试验合格，方可进行气体介质壳体试验。
3.1.9除止回阀、底阀外，阀门密封试验的试验压力为公称压力或1.25倍工作压力，以阀瓣
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