垂直分型无箱射压造型生产线铸型输送机技术规范标准.pdfVIP

垂直分型无箱射压造型生产线铸型输送机技术规范

1范围

本文件规定了垂直分型无箱射压造型线铸型输送机的技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检

验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于垂直分型无箱射压造型生产线夹持式输送机的制造。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

GB20905铸造机械安全要求

GB/T23570金属切削机床焊接件通用技术条件

GB/T25370铸造机械术语

GB/T25711—2023铸造机械通用技术规范

GB/T31562铸造机械清洁度测定方法

JB/T8356机床包装技术条件

3术语和定义

GB/T25370所界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

砂型sandmold

采用专门混制的型砂制成的铸型，为一次性使用，铸件形成后被取出时铸型即被破坏。

[来源：GB/T25370—2020，2.15]

3.2

滑动平台slideways

由若干平直的钢板构成的栅格状平台，砂型输送过程中，砂型可在上面滑动。

3.3

1

夹持装置clampingdevice

夹持式输送机在砂型输送过程中，用于夹紧砂型的U型机构。

3.4

夹持板clampingplate

夹持装置在夹紧砂型时，直接与砂型接触的板体。

3.5

驱动机构drivemechanism

砂型输送过程中，带动夹持装置运动的机构。

3.6

输送行程conveyingstroke

铸型输送机在输送过程中可达到的最大相对位移。

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1垂直分型无箱射压造型生产线铸型输送机（以下简称为铸型输送机）应符合本文件和GB/T25711

的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1.2铸型输送机的安全防护应符合GB20905的规定。

4.1.3铸型输送机的液压系统应符合GB/T3766的规定。

4.1.4铸型输送机的气动系统应符合GB/T7932的规定。

4.1.5铸型输送机的焊接件应符合GB/T23570的规定。

4.1.6各联接紧固件应紧固可靠。

4.1.7铸型输送机外观表面不应有明显的凸凹不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。

4.1.8气动和液压系统管路及电气线路应排列整齐，固定牢固。

4.1.9铸型输送机的各运动副应具有良好的润滑，重要的外露运动部位均应有可靠的防尘措施。

4.1.10铸型输送机的各种标牌应符合GB/T13306的规定，应固定在明显位置。

4.1.11铸型输送机的涂装应符合技术文件的规定。

4.1.12随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。

4.2滑动平台

4.2.1滑动平台结构件焊接后进行消除内应力处理。

4.2.2每段滑动平台沿中心线的方向水平偏差不应大于6mm。

4.2.3滑动平台的平面度误差不应大于0.1mm/m。

4.2.4每段滑动平台接缝处的间距不应大于5mm。

4.3夹持装置

4.3.1夹持板不应有缩松和裂纹等铸造缺陷。

4.3.2夹持板导向轮应具有良好的防尘措施。

4.3.3夹紧用气缸应带有防护装置。

2

4.3.4夹持装置中两块夹持板之间的最大行程范围应在（砂型宽度+10）mm至（砂型宽度+15）mm

之间。

4.3.5夹持装置中两块夹持板之间的最小行程范围应在（砂型宽度-10）mm至（砂型宽度-15）mm之

间。

4.3.