车床杠杆的加工工艺与夹具设计模板.docVIP

序言

机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学全部基础课，专业基础课和专业课后进行。这是我们在进行毕业设计之前对所学各科课程一次深入综合性总复习，也是一次理论联络实际训练。所以，她在我们大学四年生活中占相关键地位。

就我个人而言，我期望经过这次课程设计对自己未来将从事工作深入适应性训练，期望自己在设计中能锻炼自己分析问题、处理问题、查资料能力，为以后工作打下良好基础。

因为能力有限，设计还有很多不足之处，期望各位老师给指导。

零件分析

零件作用：

题目所给零件是CA6140车杠杆。它在厢体内部：关键作用是传输纽距，帮助改变机床工作台运动方向。零件主体成36o角，在主视和右视两方向全部有8mm筋板支撑，两件中部有孔，端面和左视平面分别有M6和φ12.7螺纹孔和沉头孔.中间孔上方A视图方向有M8螺纹孔,全部技术要求全部是为了机床总体装配.

(二)零件工艺分析：

本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有四组孔,也有位置和精度要求。

1、零件件底面，它是毛坯铸造出来以后等候加工第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为3.2。依据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣加工方法，即节省时间又能达成技术要求。

2、加工中间孔，它是以底面为粗基准而加工，它将作为精基准以完成以后加工，为达成题目要求我们采取钻、扩、半精铰、精铰工序过程。最终完成。

3、以中间孔为基准加工60—45平面，此面表面粗糙度为6.3。采取粗铣即达成要求。

4、端面加工和底面加工相同，即采取粗铣、半精铣，两步工序能达成要求。

5、钻φ12.7孔，此孔将用钢球检验，我依据偏差范围选择粗钻方法加工，即能满足要求。

6、加工M8螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知底孔为φ6.7，又因为本孔是沉头螺纹孔，考虑到工艺要求我们采取钻、锪、攻丝三步工序。

7、加工M6螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知底孔为φ5.2，又因为本孔用加工120°倒角，采取钻、倒交、攻丝三步工序。在加工合适工艺过程中我们对产品进行质量检验，以满足工艺要求。

由以上工艺过成完成，本零件也按要求加工完成。

二、工艺规程设计

（一）确定毛坯制造形式。

由零件要求可知，零件材料为HT200，考虑到本零件在具体工作受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提升效率节省成本最好方法。

基准面选择

基准面选择是工艺规程设计关键过程之一。基面选择正确是否，能够是加工质量到确保，生产效率提升，不然，不仅加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，零件大批量报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。

粗基准选择对于本杠杆来说是至关关键，对于通常零件而言，应以出加工表面为粗基准，本零件恰好符合要求，对于精基准而言，关键应考虑到基准重合问题，当设计基准和工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目我们以孔为精基准，基础满足要求。

制订工艺路线

制订工艺路线出发点，是应该使两件几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善确保，在生产纲领一确定成批生产情况下，我们尽可能集中工序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽可能降低成本。

工艺路线方案：

工序：1/、铸造；

2/、时效处理；

3/、精铣、半精铣底面；

4/、钻、扩、半精铰孔；

5/、检验；

6/、粗铣60—45平面；

7/、粗铣、半精铣端面；

8/、钻φ12.7孔；

9/、钻M8底孔φ6.7、锪φ14孔、攻丝M8；

10/、钻M6底孔φ5.2、倒角120°、攻丝M6；

11/、检验。

机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定

“杠杆”零件材料为HT200，硬度HB170—200，毛坯重量约为1kg,生产类型为成批量生产，采取砂型铸造，13级精度以下。（批量生产）

依据上述原始资料及加工工艺，分别对个加工表面机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸确定以下：

零件底面：

此地面是粗基准，是最先加工表面，由《机械加工工艺设计实用手册》表6-92及公式（6-16）计算底面加工余量。

e=C

式中e——余量值；

——铸件最大尺寸；

A——加工表面最大尺寸；

C——系数；

e=0.55×

=2.5mm

满足《机械加工工艺设计实用手册》表6-93要求。

端面和60—45面：

因为端面和60—45面表面粗糙度要求不高，依据《切削用量手册》定余量e，

e=1.5

满足《机械加工工艺设计实用手册》表6-93要求。

3、中间孔

毛坯为实心，不冲出孔，孔精度为IT7—IT8之间，依据《机械加