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基于多臂掘锚一体机的快速掘进应用研究
汇报人:
2024-01-17
CATALOGUE
目录
引言
多臂掘锚一体机概述
快速掘进技术及应用研究
基于多臂掘锚一体机的快速掘进系统设计
基于多臂掘锚一体机的快速掘进系统性能评价
CATALOGUE
目录
基于多臂掘锚一体机的快速掘进系统优化改进建议
结论与展望
引言
01
煤炭开采需求
随着我国煤炭资源的不断开发和利用,对高效、安全的巷道掘进技术需求迫切。
传统掘进技术局限
传统掘进技术存在效率低、安全性差等问题,难以满足现代煤炭开采的需求。
多臂掘锚一体机的优势
多臂掘锚一体机具有高效、安全、灵活等优势,在巷道掘进中具有广阔的应用前景。
国内在掘锚一体机的研究方面取得了一定的成果,但在实际应用中仍存在一些问题,如设备适应性差、掘进效率低等。
国内研究现状
国外在掘锚一体机的研究方面相对成熟,已有多款设备投入实际应用,并取得了较好的效果。
国外研究现状
随着科技的不断发展,掘锚一体机将向自动化、智能化方向发展,提高设备的适应性和掘进效率。
发展趋势
本研究将针对多臂掘锚一体机的快速掘进技术进行深入研究,包括设备结构、工作原理、控制系统等方面的分析。
研究内容
采用理论分析、数值模拟和实验验证相结合的方法进行研究。首先建立多臂掘锚一体机的数学模型,通过数值模拟分析其工作性能;然后搭建实验平台,对设备进行实际测试;最后对实验结果进行分析和讨论,验证理论的正确性和可行性。
研究方法
多臂掘锚一体机概述
02
多臂掘锚一体机是一种集挖掘、装载、运输、支护等多功能于一体的综合机械化设备,主要用于煤矿巷道、隧道等地下工程的快速掘进。
定义
根据结构形式和工作原理,多臂掘锚一体机可分为履带式、轮胎式和轨道式等多种类型。其中,履带式多臂掘锚一体机具有接地比压小、通过性好等优点,适用于复杂地质条件下的巷道掘进。
分类
VS
多臂掘锚一体机主要由截割部、装载部、运输部、行走部、支护部和液压系统等组成。其中,截割部负责破岩和装岩,装载部将破碎的岩石装入运输部,运输部将岩石运至指定地点,行走部提供设备前进的动力,支护部保证巷道的稳定性和安全性,液压系统为各部件提供动力。
工作原理
多臂掘锚一体机采用先进的电液控制系统,实现各部件的协调工作和自动化控制。在掘进过程中,截割部首先进行破岩作业,破碎的岩石被装载部装入运输部,然后运输部将岩石运出巷道。同时,行走部驱动设备前进,支护部及时支护巷道顶板,确保巷道的稳定性和安全性。
结构
多臂掘锚一体机集挖掘、装载、运输、支护等多功能于一体,大大提高了掘进效率。
高效率
设备采用先进的支护技术和电液控制系统,保证了巷道的稳定性和施工人员的安全。
高安全性
适应性强:多臂掘锚一体机可根据不同的地质条件和巷道断面形状进行灵活调整,具有较强的适应性。
多臂掘锚一体机的制造成本和维护成本较高,对企业的经济实力有一定要求。
设备的操作和维护需要专业的技术人员进行,对技术人员的素质和能力要求较高。
技术要求高
设备成本高
快速掘进技术及应用研究
03
定义
快速掘进技术是指采用先进的掘进装备和工艺,以高效、安全、经济的方式实现巷道或隧道的快速开挖和支护。
分类
根据掘进方式和装备的不同,快速掘进技术可分为机械化掘进、综合机械化掘进和智能化掘进等。
发展历程
快速掘进技术经历了手工操作、半机械化、机械化和综合机械化等阶段,目前正向智能化方向发展。
现状
目前,国内外在快速掘进技术方面已取得显著进展,形成了多种成熟的工艺和装备,如盾构机、TBM(隧道掘进机)等。同时,随着计算机、自动化和人工智能等技术的发展,快速掘进技术正逐步实现智能化。
应用背景
煤炭是我国的主要能源之一,快速掘进技术在煤炭开采中具有广泛的应用前景。
应用实例
在煤炭开采中,快速掘进技术主要应用于巷道和采煤工作面的开挖。例如,采用掘锚一体机实现巷道的快速掘进和支护,提高了巷道的稳定性和安全性;采用连续采煤机实现采煤工作面的快速开采,提高了煤炭的产量和效率。同时,快速掘进技术还可以应用于煤矿的应急救援和抢险救灾等领域。
基于多臂掘锚一体机的快速掘进系统设计
04
设计思路
以多臂掘锚一体机为核心,构建快速掘进系统,实现高效、安全、智能的巷道掘进。
框架结构
系统由感知层、控制层、执行层和应用层组成,感知层负责采集环境信息,控制层进行数据处理和决策制定,执行层控制多臂掘锚一体机完成掘进任务,应用层提供人机交互界面和远程监控功能。
传感器及感知设备
选用高精度、高灵敏度的传感器和感知设备,用于采集巷道环境信息,如地质构造、瓦斯浓度、温度等。
掘锚一体机
选用高性能、高可靠性的多臂掘锚一体机,具备挖掘、装载、运输、支护等多种功能。
控制系统
选用高性能工业控制计算机和可编程控制器(PLC),构建控制系统的硬件平
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